电路控制系统:
1.主控制器采7寸LCD人机界面,主画面可规划出试验程序。
2.固定∑式条件可设定时间0 - 999 H 59 MIN。
3.程序模式可同时设定盐雾,湿润试验
4.具有断电记忆装置,复电时可继续执行剩余之程序。
5.升、降温可作速率控制,并具有自我校正温湿度基准点之功能。
6.温、涇ζ度传感器采用DIN PT-100N(白金感应)。
试验箱々优势：
1、远程监◎控功能：
管理人员可以随时登录手机网站或PC网站查询设备的运行状态，可以查询盐雾试验箱运行的历史记录和温度曲线图，
2、低压启动电磁阀：采用24V电磁阀，使用寿命能达到普通电磁阀的3到4倍时间。
3、工业级触摸屏：触摸方便而且灵敏♀，可正常触↓摸40万次以上。
4、封闭式♀电路设计：任何细微盐雾颗粒均无法进入主电路箱，与普通盐雾箱的敞开式电路箱相比，具有相当强的防腐蚀功能，与此同时，整机使用寿命更将极大的延长。核心电路单独电箱设计，稳定性更好。
5、模块々化设计：各∮功能模块多采用插拔式接线，维护及检修不仅非常方便，而且更加能节约成本。
6、缺水自动保护：当出现缺水状态时，如果有接入自来水管，对应的补水电磁阀将自动打开；如果用户没有接入自来水管，本盐雾试验机将处于自动待机状态（暂停当前试验，保护机器不会干烧试验），当用户手动补好对应水位后，机器将继续运行。
7、一键节能功能：在试验进行中，如果用户有选择“一键节能”功能，机器将根据情况，及时「调节输出，在保证试验精度的同时，能很大限度的减少能源浪费，真正做到节能环保。
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机械结构及ㄨ材质:
1. 进口灰白P.V.C板
2. 支物架:￠9.5MMSUS304内壁3MM不锈钢管.特殊处理耐腐蚀。塑钢Ｖ形架与不锈钢管角置物，确保试物成３０度斜角．
3. 机体支架:SECC槽钢加角铁喷漆.四轮滑行.可推着走（限120或120以上机型）.
4. 压力桶采用2.0MMSUS201不锈钢↓板无缝焊接。
5. 发热采用钛管. 使用寿命长,耐腐蚀程度高⌒.
6. 机盖采用5MM进口透明压克力板制作.做工精细,外形美观,透明度高。
七、控制系统：
DHC温度控制器，数字显示PID自动演算，SSR输出，高稳定性白金测温探头。盐雾试验时温度误为±1℃。 压力桶采用亨利定律，于以加温加ω湿，实验室湿度达到95%以上，符合标准。
计时系统：
采用高精度多功∩能计时器，试验时间』可设定多功能化，可设定0.001S—9999H.带停→电记忆功能，来电后照停电前时间继续工作，直至产品完成要求时间，避免停电后实验重做。积时器数字显示，可手动复位。（内置电池可保用10年）
九、补水系统：
采用自动/手动加水系＠ 统，具有水位不足时自¤动/手动补水功能。实验不中断，满足客人多元化环境要求。(自动补水只需接入自来水管即可)
十、加热方式：
盐雾实验时采用蒸汽直接加温方式，升温速度快，温度分布均匀,减短待机时间。
十一、控制方式: 五键ζ式标准型操作。带全侦测故障预警系统。故障发生时可亮灯
产品特点：
1.箱体模压成型、耐腐蚀、耐震、易清洁、无泄露现象。
2.塔式喷雾系统、盐雾分布均匀、沉降量自由调整。
3.PVC盖子或玻璃钢盖子两种可供选择、采用PVC盖可清楚看到箱内≡的测试物品和喷雾状况。
4.采用水密封结构、无盐雾溢出。
5.线路控制板及其他元器件均固定于便于检查和维护的位置、采用门锁开启式侧门、不仅美观、而且方便维护。
使用时需要具备下面这些条件：
1、试验标■准应符合有关技术要求，试验箱应能在23℃下保持45%-55%的相对▲湿度。
2、冷凝在箱体顶板、侧壁等部位的液体不得滴在试样上；
3、试验过程中，盐雾不得直接喷在试样上；
4、湿热箱应符合有关规定的要求，能保持相对湿度93%，温度42℃。
5、应提供适当的通风孔，以防▂止箱内气压升高，并使盐雾均匀分布。通风㊣孔的排气端应能避免强通风，以免盐雾箱内形成强气流。
6、应提供能够对压缩空气进行加湿的装置，使压缩空气的湿度满足试验条件的要求。空气压力应适合于产生密集且分散性好的盐雾。
7、如果使用压缩空气，空气进入喷嘴时应无任何杂质，如油、灰尘等。
8、喷雾器的设计和结构应能产生微分散、潮湿、密集的」盐雾。喷雾々器的材料不应与盐溶液发生反应。不得重复使用喷雾盐溶液。
9、为保证喷头不堵塞，喷头处空气相对湿度不应低于85%。
10、盐雾试验箱应具有足够的体积、恒定、均匀的条件，不受试样的影响
操作方法：
1、将盐雾试验箱的内ξ 部零件:塔式喷雾装置、漏斗、圆棒、V型样品架⊙等装好。
2、接上气源，电源▆接通后，打开电源开关。
3、在压力桶及箱体内加水，两个低水位灯灭掉后停止加水，密封槽处加水密封。
4、将纯净水与氯化钠盐以1:20的比例配好。将配好的溶〗液倒入试药入口处(低盐水的灯灭掉即可)。
5、所有灯灭掉后我◆们可以打开操作、喷雾、计时开关，试验结束后方〒可打开除雾开关。
6、根据试验要求设备连续和周期两种喷雾方式(连续喷雾时T1、T2表全部 设0，间歇喷雾时T1设置为工作时间，T2为休息时间)。
