特点：
1.采用铝片验证机台负载能力
2.传感器放置测试区而非风道口符合实验有效性
3.进行两箱冲击时测试区湿度符合规范要求
4.适用多项国际规范与试验条件
5.可执行低温-10度冲击并省电
6.可执行无铅制程的锡须试验
7.试验结束待测品自动回常温避免结霜结露保护机制
8.完整实时试验曲线分析显示
采用独特之隔热结构保证蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷热气体导入，完成高、低温冷热冲击测试。可独立设定高温、低温、及冷热冲击三种不同条■件之功能，并于执行冷热冲击条件时，可选择三槽式或二槽式之功能，具备高低温试㊣ 验箱的功能
箱体结构：
箱体材质:试验箱工作室采用SUS304#进口不锈钢板制造;外壳采用冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化后烤①漆喷涂处理;
承重量：工作室承载30Kg，试验时样品静止不动;
测试引线ㄨ孔：直径φ50mm，主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试;
观察窗：箱体的大门上设一个多层中空玻璃观察窗,，观察窗内侧安装置EC膜加热除霜装置;
照明装置：在工作室顶♂部装有可开关控制的耐高低温防湿照明灯，便于观察试验箱内工作情况;
大门：单开门，内层与工作室材质相同，双层密封结构，耐高低温硅橡胶密封条。
制冷系统及压缩机◎
为了保证试验箱降温速率和温度的要求，本试验箱采用一套进口德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统(需在室外安装每小时冷却水量为10吨的循环冷却水塔，由用户提供)。复叠式制冷系统包含一个高温制热循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系〗统传递出去，实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经々济的状态。
冷热冲击试验箱运行控制系统：
1、钣金：内箱材质：镜面不锈钢＠ 板（SUS304，1.0mm厚），外箱材质:不锈钢（1.0mm厚）。
2、保温材质:高温槽:24k玻璃棉，低温槽:聚胺脂硬质发泡玻璃棉。
3、加热器:鳍片式散热管镍铬合金U型加热器，自动演算高PIDSSR控制（演算周期：1～4S可设），使其热损耗量与加热量相当，故比传统ON/OFF控制省电约30%。
4、送风循环系统:台制马达2台，附不锈钢加长轴心；多翼式扇叶（SIROCCOFAN）；台制离心排风机一台。
5、温度冲击执行机构:采用全套原装气动组件。
6、冷冻系统：压缩机:泰康压缩机2台，冷凝器:水冷壳管式冷凝器，冷却方式：风冷/水冷。
7、控制系统：微电脑ㄨ大型彩色液晶显示触控式控制器，中英文显示控制系统。具有RS-232通讯界面及连接软件，可于电脑荧幕上设计程序、收集测试资料与记录、呼叫程序执行、可实现远程控制。
8、控制方式与特色︰利用低温及高温蓄冷蓄热储存槽，依动作需要打开DAPER，达到快速冲击效果；平衡调温控制系统（BTC），以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定使用。
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