TC-JXZT型机械装调技术综合实训装置
TC-JXZT型本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“模具№制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机电技术应用”等专业的培养目标◤而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高█学生在机械制造企业及相关行业〗一线工艺装配与实施、机电♀设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
图1：装配钳工实物图
1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种卐实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广 基＠于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调□整、质量检验的工作过程¤进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3、模〒块化设计 由多◢种机械工作台组成，可独立模块训⌒ 练，也可综合训①练。如：二维工作¤台▂、多√级变速箱，间歇回◣转工作台、冲床机构、送料机构、离合器①机构等。
4、综合性强 培养学生的机械≡识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装☆配质量检验等综合能力╳。
三、技术性能
1、输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz；
2、交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25；
3、外形尺寸（实训台）：××；
4、设备重量：；
5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
本装置主卐要由实训台、动力源、机ζ械装调对象（机械传动∏机构、多级々变速箱、齿轮减速器、离合器机构、送料机构、二维工作台、间歇回转工作台、冲床ㄨ机构等）、钳工常用工具、量※具等部分组成，下图为机械调试装配区设※计图与实物图的组成部分的简♂单介绍。
1、实训台：采用铁质双层≡亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域◥主要由实木台面、橡胶垫、台虎钳等组成（如♂下图所示），用于钳工加工和装配各种机械零部∴件；机械装调区域采用铸件操作台面（图3中的铁质平板），学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2、机械传动机构：主要由离合器传∑ 动（如下☉图所示）、同步带、链、齿轮、蜗杆等▲传动机构（如图2或图3所示）组成；通过学生在平台上的安装⊙、调整与检Ψ测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3、多级变↙速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用》有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接㊣触轴承＠ →、深沟球々轴承、卡簧、端盖、手动换档机㊣ 构等（如下图所示）组成，可完成多级变速箱的装♀配工艺实训。
4、二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成ㄨ（如下图所示）。分上下两层，下层由多级变速箱经⌒ 齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能▃，上层可手动控制∑；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺】及精度检测实训。
其具体△的组成为：底板、中滑板、上滑板、直线导】轨副、滚珠「丝杠副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杠螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、齿轮、等高垫块、周断档片、轴用弹性挡ξ圈、角接▽触轴承（）、深沟球△轴承（6202-2RZ）等组成。
5、减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成（如下图所示）。可完成减速器的装＠ 配工艺实训。
其具体组成◣为：左右挡板、圆柱齿轮、轴承座套、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、齿轮外⊙圈套筒、上封盖、角接触轴承（）、深沟球轴承（6003-2RZ）、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。
6、间歇回转工作台：主要由四槽槽ζ 轮机构、蜗轮蜗杆、推力球↓轴承、角接触轴承、台面、支架♀等组成（如下图所示）。由多级〗变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮∩蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
其具体组成︼为：小锥『齿轮轴、锥齿轮、圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内圈套筒、轴承外圈套筒、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承限位々块、法兰盘、蜗轮轴端用螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用∞轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回◢转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承（、、）、深沟球轴承（6002-2RZ）、推力球轴承（51120）、圆锥滚子轴ぷ承（30203）、轴用弹性挡圈等组成。
7、冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成（如下图所示），与间歇回转工作台配合，实现压料功能模∮拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
其具体组成为：轴、曲轴圆盘、中轴、轴瓦、曲轴◆上端盖、曲轴下端盖、压头ζ连接体、球头活结、模拟冲头、活结上端盖、轴承闷盖、轴承透盖、自动冲床上下拉板、滑套固定板垫块、滑套固定板、冲头导№向套、左右传动轴挡套、自动冲床ㄨ左右挡板、封板等组成。
8、动力源：配置※交流减速电机、调速器、电源控』制箱●等，为机械系统提供动力∞源。电源控制箱带有调速≡电机电源接口，行程开关接口。
9、装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组▅成。
10、常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角▓器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量▲具进行测量，使学生掌︻握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
1、依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。
2、基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作╲过程进行设计，可满足◣实训及职业技能竞赛的需要。
3、由多』种机械模块组成，可独立模块训练，也→可综合训练。如：二维工作台、送料机构、离合器传动、齿轮减速器、多级变速箱、间歇回转工作台、自动冲床机构等，每个模块都配有相应的手动调节机构。
4、综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
5、涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带和▓链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承№的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、滚珠丝杠副装配、直线卐导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的√检测等。
6、安全性：充分考虑文明生产及人身▽安全防护措施。
项目一：钳工基本操作技♀能实训
任务一 划线技能训练；
任务二 锉削〇技能训练；
任务三 锯削技能训练；
任务四 钻㊣ 削技能训练；
任务五 攻、套螺纹技能训练；
任务六 刮削技能训练。
项目二：离合器的装配与调整
根据【装配图及装配工艺要求，完成离合器的安装与调整。
项目三：送料机构的装配与调整
根据装配图及装配工★艺要求，完ζ 成送料机构的安装与调整。
项目四：变速箱的装配与调整
根据装配图ξ及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体〗等的装配与调整。
项目五：齿轮减速器♀的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成齿轮减速器的安装与调整。
项目六：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的安装与调整。
项目七：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗◥轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目八：二维∮工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行直线导○轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目九：机械传动的安装①与调整
任务一带传动机构的装配与调整；
任务二链传动机构的装配与调整；
任务三齿轮传动机构的装配与调整。
项目十：机械系统运行与调整并带故障检测功能，包含电气故障、机械装调故障检测与设置模块。
根据总装配图要求，将各单元组装【成系统，按要求进行调整，达↑到预定功能。
主∮要锻炼装配钳工的主要技能，对于装配钳工的锻炼主要体现在如下几个方面：
1、识图能力；
2、轴承的装配；
3、带传动的装配；
4、齿轮的装配；
5、蜗轮←蜗杆的装配；
6、直线导轨的安装『；
7、滚珠丝杠的装配；
8、装配的规范化
1、识图能力
（1）通过装配ㄨ图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运※动原理及功能。
（2）理♂解图纸中的技术要求，基本零件∴结构的装配方法，轴承、齿轮、导轨、蜗轮蜗杆精度的调整。
（3）从而学会并拟定装配工艺，学以致用，将各功能模块熟练掌握，自如的运用于其↘它场合，进行创新设计。
2、轴承的装配
（1）轴承清洗。
（2）轴承的装配方法，不能盲目的敲打▆。
（3）根据运动部位要求，加入适量润滑脂▓。
（4）轴承♂的定位。
（5）角接触轴承的装配方向及受力。
（6）角接触轴承轴承间隙的调整：一般测量内外环的差值，修磨隔离套，通过内外环圈的差值厚度来调整它的预紧力。
3、带传动的装配
（1）带轮的定位可靠，以承》载负载。
（2）确保带轮径向跳◆动和平行性。
4、齿轮的装配
（1）齿轮的』定位可靠→，以承载负载，移动齿轮的灵活性。
（2）在转动的过程中，齿轮的润滑一定要充※分。
（3）齿轮间隙的调整。
（4）传动时应○平稳，不能有冲击。
5、蜗轮蜗杆的装配
（1）装配顺序的确定。
（2）蜗轮蜗杆中心重合的调↑整。
6、直线导轨的安装
（1）注意找基№准面。
（2）确保两根导轨的平行度。
（3）紧固螺钉的装☆配顺序。
7、滚珠丝杠的装配
（1）注意轴∏承的方向，防止轴承的窜动
（2）注意轴承座的等⊙高。
8、装配的规范化
（1）合理的装配顺序
（2）运动部件的润滑
（3）啮合部件间隙的调整，既要灵活又不能间隙过大╱。防止齿轮之间的冲击或干涉。
总结：
（1）通过装配钳工的学习和『实际操作能够提高选手的综合技术能▽力、识图、临场发挥、装配的熟练程度。
（2）加强对装配工◎艺的重视。因为工艺是装配过程中的作业指导书、是帮助我们〖理解设计思想和技术要求，是装配质量的一个保证，所以装配工艺和装配流程，我们的学生必须要很好的理解，这就是你装配过程中自己需要♂掌握的，怎么装、怎么合理，和一个装配顺序，要保证他的装配质量。
（3）促进装配的规范化。
I、注意操作安全。
II、要合理的使用工具、量具。
III、零件、工具、量具一定要摆放整●齐。
（4）几点建议
I、注意学生心理特点，提高学生的专业素∑养。
II、加强实际学法指导，提升学生的感悟能力。
III、务实基本技能操作，促进良好习惯的形成。
1、电气控制部分
（1）电源控制箱
I、电源总ξ开关：带电流□型漏电保护，控制实训装▲置总电源。
II、电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开◤关时，指示灯亮。
III、调速器：为交流减速电机提供可调电源。
IV、“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
V、电源操作及注意事项：
l接通装置〓的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置内引出的电机接口和限位ㄨ开关接口相连接；
l打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针转到底，然后把调速器上☉的开关切换到“RUN”,顺时针旋转调速旋钮，电机↑开始运行；
l关闭电机电源时，首先将↘调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切【换到“STOP”，最好关闭电源总开关。
l二维工作台运行时♂碰到限位开关停止后，必须先通∏过变速箱改变二维工作台运动方向，然后◥按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开◣关后，松开“复位”按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。
（2）电源控制接口
“电源控制接口”面板装在实训◤工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。
l220V电源输入接口：接专用电源线，为实训装置引入电▲源。
l电机及限位开关接口：其中电机部分接交流减速电机，由调速器为其提供可◥调电源；限位开关部分接二维工作台两行行程末▓端的限位开关。
2、其他
（1）实训▆工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时需加防☆锈油。
（2）实训时长发学生需戴防护帽，不准将长发●露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣；
（3）装置运行调试时，不准戴手套，长围巾或其他佩戴饰物不╲得悬露。
（4）实训完毕，及时关闭各电源开关，整理△好实验器件放入规定位置。
