TC-GY03A型电液比例综合控制实验系统
是根据客户的特殊需求，在TC-GY02型的基础上，增加比例液压控制系统，加上智能计算机数据采集及控制系统，可以实现对液压控制中的比例控制的实验教学及研究。
（此图片仅供参考）
一、主要特点：
1．柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合▅金型材板上，组装回路操作简单方便。
2．具有很强的扩展性能：因采用模块化设计，元器件模块功能※独立，扩展、升级方便。
3．该系统全部采用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近实际。
4．快速而可靠的工业快换接头插拔式连接方式(每︾个接头都配有带自锁结构的单向阀,即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有◢压力油喷出，保证实验安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏∏油，清洁干净。
5．智能化实验数据采集处理方式。可以对液压回路等进行压力、流量、位移、功率、温度等现场仪表测试和分析，通过相应接口和测试软件，可以将液压测试数据在计算机上进行分析。
6．可编程序控制器PLC（用户自㊣ 选品牌：西门子、三菱、欧姆龙等）控制单元进行电气控制，技术先进，完全与工业现场零距离，控制方式可软◤件编程。电气控制，机电液一体控制实验形式。
7．电气回路采用安全导线，24V DC安全电压；并带有电流型漏电保护装置。在规定压力范围内安全、稳定工作，并↑带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成△人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损∏坏设备。
8．配有电气液传动回路模拟仿真教学软件。可以在计算机上进行液压回路、电气液压回路等的设计和仿真运行，帮助学生实验的准备或自学。
9．电机--泵一体，运行稳定，噪音低。
二、实验台能完成的主要实验项〓目：
1. 常用液○压元件的性能测试---如液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。
(1) 液压泵的特性测试№
(2) 溢流阀的特性测试
(3) 减压阀的特↙性测试
(4) 调速阀的特性测试
(5) 节流阀速度负载特性测试
2. 液压基本回路实验
1）压力控制回路：（单级、多级、变量泵的调压回【路）
2）减压回路：（一级、二级减压回路）
3）卸荷回路：（电磁阀、溢流阀∑的卸荷回路）
4）卸压回路：（节流阀、溢流阀、顺序阀的卸压回路）
5）速度调节控制回路：（节流阀、调速阀、变量泵、差动、电磁阀、容积复合等调速回路）
6）单向同步回路：（节流阀、调速阀控制的同步回路）
7）方向控制回路：（换向阀换向回路，顺序阀、行程开关、压力继电器控制的顺↑序动作回路）
8）锁紧回路：（换向阀、单向阀、单双液控单向阀的锁紧回路）
9）顺序回路：（顺序阀、电气︼行程开关、压力继㊣ 电器的顺序动作回路）
10）平衡回路：（顺序阀、液控单向阀、单向调速阀、单向节流阀的平衡回路）
11）缓冲回路：（溢流阀、调速阀、节流阀的缓冲回路）
12）二次进给卐回路（调速阀串、并联的二次进给回路）
3．学生自行设↓计、组装的扩展性液压回路实验
4. 液压系统设计实验
比例液压类：
1、比例阀的性能测试：
1) 比例溢※流阀的控制特性测试；
2) 比例溢流阀的负载特性测试；
3) 比例溢流阀的动态特性测试；
4) 比例方◥向阀的控制特性测试；
5) 比例方向阀的节流特性测试；
6) 比例方向阀动态∞特性测试；
7) 电磁比例位置控制系统的性能试验等。
2、液压比例控制相关实验：
1) 电磁比例溢流阀的稳压控制回路实验；
2) 电磁比例溢流阀压力控制系统；
3) 电磁比例方向阀的换向回⊙路；
4) 比例控制系统的液压缸位置控制实验；
5) 比例系统的简单液压闭环控制实验等；
6) 电磁比例方向阀的截流特性的调速控制回路。
三、执行标准：
★（1）GB/T3766-2015 系统及其元件的通用规则和安全要求；
（2）GB 3867.1-1983 液压-隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸；
（3）GB 3868-1983 液压-隔离式蓄能器胶囊技①术条件；
（4）GB 5837-1986 液力偶合器型式和基本参数；
（5）GB 5860-1986 液压◥快换接头尺寸和要求；
（6）GB/T 5860-2003 液压快换接头尺寸和要求；
（7）GB 5862-1986 液压快换接头技术条件农业拖拉机和机具用；
（8）GB 5867-1986 胀紧联结套型式与基本尺寸；
（9）GB/T 6577-1986 液压缸ζ 活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差；
（10）GB/T 6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差；
（11）机械电子工业部1989年发布、实施的JB/JQ20233-88《电液数字伺服♀阀试验方法》；
（12）航空工业部1987年发布的HB5610《电液⌒流量伺服阀通用技术条件》；
（13）国家标准GB/T15623－1995《电液数字伺服阀试验方法》。
四、实验装置组成：
实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、油管支架、电脑平台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成、数据采集系统等几部∩分组成。
一）实验工↓作台
实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），大部分厂家都是冷轧板表面喷塑，缺点，掉漆、变色发黄，不易清洁。结构牢固可靠，外观美观。实验安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安★装液压元件，搭接实验回路。
三）常用液压元件
以国产力士乐系列液压阀元件（采用德国力士乐¤技术）为主，配置详见附件1；
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压ζ元件安放在实验面板（铝合金型材）上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
四）测试用传〖感变送器
1）压力传感变送器精度等级：0.2级量程：0-10Mpa2只；
2）涡轮式流量传感器精度等级：0.5级量程：0/min1只；
3）功率变送器精度等级：0.5级量程：0-5KW1只；
4）温度传感变送器精度等级：0.5级量程：-10-150摄氏度1套；
5）位移传感变送器精■度等级：0.2级量程：01套。
五）电气控制单元：
使用电源：国家标ζ 准供电电源，AC220V/50Hz。带短路保护，漏电保护、过载保护等功能。
控制电压：安全控制电压为DC24V。
使用环境要求：能在环ㄨ境温度——+下使用；
可编程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX1s-20MR，I/O口20点，继电器输出〗形式。漏电脱扣器，接触器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等
六）数据采集系统（包含计算机、数据采集卡、数据采集信号连接电缆）
1、数据采集卡：采用凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集板卡；
2、数据采集系统：数据采集软件对这一系【列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能→，数据报表保存打印功能，各个传感器「参数设置功能等等。实▂现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的※发展趋势。
五、液压泵站：
系统额定工作压力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）电机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率90%；
定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速1450r/min；
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量8.3mL/r，压力调节范围4～7Mpa；
变量叶片泵电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速1450r/min；运行时噪音≦40DB;
（2）油箱（600x450x300mm）：公称容积80L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油ω。
（4）实验台尺寸：2360×720×1800（mm）
（5）实验台重量：约
