氧化石墨烯微波还原炉、微波石墨鳞片膨化炉
氧化石墨中含有的大量含氧官能团快速热分解，释放出的气体分子将破坏碳环片层间的范德华力，并可在剥离碳环堆积结构的同时，实现了氧化石墨的还原，从而实现石墨烯的快速获取。基于微波所具有的快捷、等特点，利用微波辐照对氧化石墨进行剥离/还原，已成为制备石墨烯的新的重要途径。石墨烯微波还原设备是基于以上理论，针对氧化石墨的还原而开发的一款产品。
放入一定◥量干燥的氧化石墨原料，关闭设备，启动送料，抽真空，如需气氛则开启惰性气体保护气氛(建议选择氮气保护)，待惰性气体充满微波腔体后，满功率条件下设置微波辐照▂时间(建议5s-2min，具体时↑间视物料放入量而定)，开启微波，达到时间设定值后微波系统自动关闭，开启出料；完毕后进入下**程。
设备主要参数及要∩求：
产品名称：微波氧化石墨烯还原炉
规格型号：WM-R10L
微波功率：8KW
输入电源：3相，380V（-5～5%变化范围），50Hz
设备总功率：约10KW
物料的材质：干燥的氧化＠ 石墨烯粉末
使用环境: 无易燃、易爆、腐蚀性气☆体
微波频率：2450±50MHz
微波功率：0-8KW连续输出
还原区管径（MM）：Φ200X500
测温方式：非接触式红外测温
极限温度（℃） 1100
极限真空（Mpa）：-0.09
常用温度（℃） 100-1000
单次处◆理量♂（g） 10-20
微波处理时间（S） 60-120
控制方式采用PLC控制，触摸屏操作保护措施
微︻波馈入部位：微波∑腔体四周环绕式馈入
反应室与外界密封设计（出料端◢除外），减√少内外环境串扰
设置观察窗口，可对过程进行局部观测
与物料接触部位采用防腐涂层，避免物料及烟气对设●备的腐蚀
微波防泄漏抑●制器：感抗式抑制器
微波泄露量: <5mw/cm2（国标）
外形尺寸：约1500×800×1700mm（长×宽×高）
MW-S5L管式微波石墨々膨化炉
产品简介
该产品利用微波的分子震荡加热特性使介质产生内外一致的剧烈升温从∏而达到瞬间膨化的目的，适用于膨胀☉石墨的制备领域，也同样适用于高温热解，碳化灰化等工艺领域。
主要特点
1.采用PLC程序控制，触摸屏操作，可实现自动化控制，操作简单可靠；
2.设置多路进气可进行多路气氛条件操作（可选配）；
3.氮气发生器产生氮气用以气氛保↘护（可选配）；
4.闭环PID自动变频控制微波功率，无极调速非脉冲连续微波，功率可调，用户可根据实际情况选用合适的微波功率；
5.
专业进出料设计可满足》连续膨化使用；
6.设置观察窗口，可对膨化过程进行局部观测；
7.反应室与外界密封设计（出料端除外），减少内外环境串扰；
8.与物料接触部位采用防腐涂层，避免物料及膨化烟气对设备的腐蚀；
9.微波防ζ泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标；
技术参数
产品名称 | 微波石墨膨化炉 |
型号 | MW-S5L |
外形尺寸(MM) | 1800×800×700（宽*深*高） |
工作电压（V） | 三相380V /50Hz |
输入功率（kW） | 6kw |
微波功率（W） | 0-4000连续输出 |
微波频率(MHz) | 2450±50 |
膨化区尺寸(MM) | Φ220×440 |
极限温度（℃） | 1100 |
常用温度（℃） | 100-1000 |
单次处理量（g） | 5-10 |
微波处理时间（S） | 60~120 |
炉腔 | 全不锈钢隔热腔体，既导通微波又具有良好的保温性。 |
控制方式 | 采用PLC编程控制，触摸屏操作，动态显示时』间、温度、微波功率等参数 |
气氛环境 | 进气口两路混合气氛输入，出气口设置压力监控系统。 |
保护措施 | 微波泄漏量：<5mw/cm2（国标） |
选配 | 热电偶、观察窗 |
质保 | 因设备质量造成的问题一年内免费维修 |
