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                BR-JZT型机械装调技术综合实训装置

                BR-JZT型机械装调技术综合实训装置
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                详细说明

                ?  BR-JZT型机械装调技术综合实训装置

                  一、产品概述

                  本装置主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与、调整、装配质量检验等技能。该装置与职业院校技能大赛中职组数控技术技能比赛“装配钳工(机械装调技术)”赛项比赛设备一致,同时还符合近两年技工院校技能大赛“机械装配与调试”中高级组技能比赛的各项指标一致。投标产品的台架材质、结构、布局、机械部件及实训模式完全满足其所描述。

                  二、产品特点

                  1.适用面广 基于机械装调技术中的∩钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学」、工程训练及职业技能竞赛的需要。

                  2.模块化设计 由多种机械工作台组成,可独立模块训练,也可综合∑ 训练。如:二维工作台、多级变速█箱,间々歇回转工作台、冲床机√构等。

                  3.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件△和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

                  ★设备新增有远程通讯协议模︻块,可以实现:

                  远程教学功能:

                  1)实时老师与学生一对一远程教学,远程〖交流功能;

                  2)厂家与设备管理员实时进行设备的操作、维护指导;

                  实验室管理功能:

                  1)设备配有实验室管理系统软硬件一套,实现管理员一人一△账号模式,通过手机APP通讯协议,可以不限距离,10人以上的管理员进行设备管理功能,包括:设备操作过程录【制(自动启动)、回放、以及设备关机状态下自动启动红外报警功能。

                  三、技术性能 

                  1.输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz;

                  2.交流减速电机1台:额定功率 90W,减速比 1:25;

                  3.外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×820mm;

                  4.设备重量:≥600kg  

                  5.安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。

                  四、系统组成与功∴能 

                  本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等)、钳工常用工具、量具◥等部分组成。 

                  1. #实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操※作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件;机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种◥机械机构。

                  2. #机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆■等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与≡检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。

                  3. #多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用有㊣机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接★触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工】艺实训。

                  4. #二维工作台:主要№由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下◎两层,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能,上ξ层可手动控制;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

                  5. #减速器:主要由直〗齿圆柱齿轮、角接触》轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。

                  6. #间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能■;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

                  7. #冲床机构:主要〓由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作ㄨ台配合,实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

                  8. #动力源:配置交流减速电机∑、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开〇关接口。

                  9. #装调工具:主要有套装工具(34件)、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手←、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组◥成。  

                  10. #常用量具:主要由→游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成;通过使用量具●进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法↓等。

                  五、实训项目  

                  #项目一:钳工基本操作技能实训 

                  任务一 划线技能训练▲

                  任务二 锉削技能训练

                  任务三 锯削技能训练

                  任务三 钻削技能训练

                  任务四 攻、套螺纹技能训练

                  任务五 刮削技能训♀练

                  #项目二:变速箱的装配与调整

                  根据装配图及装◥配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

                  #项目三:减速器的装配与调整

                  根据装配图及装配工艺要求,完成减速器的装配与调整。

                  #项目四:冲床机构的装配与调整

                  根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的装配与调整。

                  #项目五:间歇回转工作台的装配与调整

                  根据装配图及装配工艺要求,进行∮蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座ㄨ等的装配与调整。

                  #项目六、二维工作台的装配与调整

                  根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

                  #项目七、机械传动的安装与调整  

                  任务一 带传动∮机构的装配与调整

                  任务二 链传动机构的装配与调整 

                  任务三 齿轮传动机构的装配与调整

                  #项目八、机械系统运行与调整

                  根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预▃定功能

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