1

170×150

当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置嵌件不便⌒时，通过机械构件，使顶出系统提前复位的结构。

2

170×150

成型表面光泽度高，批量大，不允许有顶▓杆顶出痕迹的塑件，具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，浇口于塑件自动分离，适合大批量生产的塑件。

3

170×150

对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑※件以及一些型腔形状，复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，可采用推件板的形式脱模顶出，它的结构形式是在型芯的根部安装▅一块与型芯根部形状相同的，但与之滑动配合的顶板。顶出时，顶板沿型芯固也平行移动，将塑件平行顶ζ出。

4

170×150

成型深腔薄壁，侧形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次推出，结构简单，安全可靠。

5

170×150

适合成型抽拔ω　距较大，抽拔力小的塑件，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构，具有结构简单，加工方便，安全可靠，斜导柱与』开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧◥抽芯动作。

6

170×150

运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度︾和刚性较好，抽拔力大。

7

170×150

成型内侧有凹凸的塑件，加工简单，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运∏动，从而完成侧抽芯动作。

8

170×150

定模需设置抽芯机构，对外观需要求高的塑件，结构紧凑，模具强度，刚性强，在大型模具中被广泛应用。

9

170×150

成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造价低，运转周期短，结构简单，在小型模具中△被广泛应用。

10

170×150

成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，通过旋转方式将塑件旋出，注射周期卐短，效率高，适合大批量生产的塑件。

11

170×150

热流道通常是在模内加设一块热流道板，热流道板内插入多支管式加热器，使热流道板保持稳定的温度，设置【在热流道板上的主流道和分流道内的熔料始◆终保持熔融状态，热流道板利用绝热材料（石棉板等）或利用空气间隔与模具其它部分隔热。适应批量大，精度高的塑件，现↓实无废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。

12

170×150

弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。

13

1

落料模

150×150

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工作，其余部分为废料，弹性卸料，动作可靠、模具寿命长、安装方便。

2

冲孔模

150×150

用模具沿封⊙闭线冲切板料冲下的部分为废料，采用固定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度。

3

折弯模

150×150

结构简单，安装调整方便，对材料厚度要求不严①，凸ㄨ模顶杆即起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移、精度高。

4

拉深模

150×150

将板料制成空心工作的模具，此模具▓带压边装置，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，拉深后冲◥压件从凸模上托出，凸凹模都没有顶出结构，选用于首次拉伸。

5

级进模

150×150

模具为○冲孔、弯曲，落料连⊙续模↘，此模具采用弹压导板模架，凸模和凸模固定板间为间隙配合，装拆方便，模具机构紧凑，零件质量好。

6

复合模

150×150

该模具在同一工位上同时完成冲孔和落料两道工序，上模部分装有落料凹模和冲孔凸模，下模装有弹性卸料装置，结构紧凑效率高。