概述：
YD-B型智能化液压传动教学实验台在YD-A型基础上，采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量--计算机人机画面--计算机智能数据采集、分析、处理、自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范。
一、实验台功能：
1.常用液＠ 压元件的性能测试：（液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；
1）.液压泵的特性测试；
2）.液压马达的性能测试
3）.溢流阀、减压阀的特性测试（静态测试）；
4）.节流调速阀的特性测试；
2.液压传动基本回路◣实验：（十几种回路）
1）.溢流ζ阀调压回路
2）.多级调压回路
3）.一级减压回路
4）.二级减压回路
5）.顺序阀的平衡回路
6）.双向压力调↘整回路
7）.溢流阀缓冲回路
8）.液控单向阀保压回路
9）.二位二通缷荷回路
10）.进回油节流调速回路
11）.旁路节流调速回路
12）.差动连接增速回路
13）.节流阀串并联速度换接※回路
14）.液控单向阀与节流阀的速度换接回路
15）.换向阀换向回路
16）.用顺№序阀控制顺序回路
17）.压力继电器控制的顺序回路
18）.行程开关控制顺序动作回路
19）.液压缸串联同步回路
20）.差动回路
21）.时间控制电磁阀的换向回路.
22）.时间继电器控制的卸荷保护回路
3.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可ξ扩展上百种实验）
4.可编程序」控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
1）、PLC的指令编♀程，梯形图编程的学习
2）、PLC编程∑ 软件的学习及使用
3）、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4）、PLC对液压传动控制的优化
5.智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生↓成等
6、配有仿『真软件，可模□拟液压实验回路的搭接。
7、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载∮机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂①缸伸出，使铲斗︼反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
★8、开标现场，提供液压挖掘机仿真机构操作演示视频。
二、实验台组成： 实验台由☉实验工作台、仿真机构、液压泵站、常用液压元件、电气控制◣单元、数据采集系统等几部分组成。
1. 实验工作台：
实验工作台由铁制（一次成型工艺制作）主体、铝型材操∴作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约〖300kg)
2. 液压泵站：
系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量√叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率90%；
电机：三相交流电压，功率2HP4P，转速1450r/min；
⑵.油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油〒滤油器，安全阀等
3． 常用液压元件：
以博世力士乐液压元件为主配置⌒ 详见】配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4． 电气测控☆单元：
可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC220V/50Hz,控制电压▼为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工〓具。
5．数据采集系统：
计算机：PⅣ主机，19’液晶显〗示器
数据采集卡1块
压力传感变送器2只；
流量传感变送器1只；
功率传感变送器1只；
温度ω 传感变送器1只；
位移传感变送器1只;
计时器 2只;
详见配置清单。
★设备新增有远程通讯协议模块，可以实现：
远程教学功能：
1)实时老师与学生一对一远程教学，远程交流功能；
2)厂家与设备管理员实时进行设备的操作、维护指导；
实验室管理功能：
1)设备配有实验室管理系统软硬件一套，实现管理员一人一账号模式，通过手机APP通讯协议，可以不限距离，10人以上的管理员进行设备管】理功能，包括：设备操作过程录制（自动启动）、回放、以及设备关机状态下自动启动红外报警功能。
