原油脱水仪型号：DP-JGI
1、主题内容与适用范围
本标准规定了DP-JGI型原油脱水仪的原理、结构、安装、指标、脱水步骤、注意事项等。
本标准适用于油田化验室原油样品的脱水工作。
2、原理及方法概要
本标准是采用内加热蒸馏方式，进行原油脱水。电加热使原油降粘、油水分离，由釜体底部开关把水放出。蒸馏使水和部分轻质油汽化经冷凝管冷凝滴入水分接受器中，水从接受器下端的开关放出达到脱水之目的。本方法有三大优点：①脱水速度快；②脱水显示直观；③一次脱水净率高。
3、仪器结构
3.1 保温箱：箱内设有固定架、釜体托盘、接油盒，箱体左前边有为便于观察的玻璃防护门，右前边为电子控制面板，面板上装有显示仪表控温元器件。
为落地式，箱体规格860×560×450mm，外部喷塑防护，颜色为浅灰色。
3.2 玻璃仪器部分
3.2.1 釜体为梨形，上磨口为50#标准口，支管50#标准口，下部为Ф10mm的放水开关，内容积为五升规格。
3.2.2 水分接受器：内磨为24#标准口，外磨口为50#标准口，放水开关为Ф3mm磨塞，内容积标注20ml。
3.2.3 冷凝管：是一支具有上下水接头内外两层的玻璃管，外层为直形，内层为球形，长度800mm±50mm，下端为24#标准口，上端为防喷弯管。
3.3 温控部分：油温是由可控硅调节，温控仪TDW-2001型控制，实现自动恒温，为便于观察箱体内安一照明灯。
4、仪器安装
4.1 把电加热管或电热丝固定在釜体内，加热管下端要离开釜体1cm以上。加热管塞子要严密固定在釜体支管上不得漏气。
4.2 把釜体衬垫放在托盘上，再把釜体放在托盘内，釜体上部垫套放在釜体上锥体部位。然后把托盘垂直平稳牢固的固定在箱体固定架上。要求釜体上磨口露出箱体上盖板。
4.3 把玻璃仪器各磨口部位涂少许密封油脂使磨口密封和操作灵活。
4.4 把固定杆垂直固定在保温箱的后箱板上，然后把夹固定在固定杆的适当位置上，以便固定冷凝管。
4.5 把水分接受器、冷凝管依次装在釜体上，并把冷凝管用夹固定在固定杆上，松紧要适度。冷凝管顶端有一个防喷弯管，要求连接一根橡皮管并导入一个溶器内，以防万一冲馏接油用。
4.6接通上下水管线。
4.7把油温传感器紧贴釜体外壁插入衬垫内。
4.8 把电源线插头插在电源插座内（电源插座位◆于左侧板后下方），接触要良『好。
4.9 把接油盒放在釜体下方的箱板上，以防原油外漏污染箱体。
5、指标
5.1 电源电压交流220V 50HZ。
5.2 电加热管功率800W±10%。
5.3 照明灯功率40W。
5.4 釜体内容积5L，水分接受器20ml，球形冷凝管长度800mm±50mm。
5.5 脱水速度：蒸馏法一般原油样品均可在60分钟内脱水至残余水0.03%以下。
注：从冷凝管下口滴滴液体开始，到釜体上部和水分接受器内壁无水珠，油中无响声止。如果用内加热蒸馏，原油密度＜0.90。1.5-2小时，＞0.9一般要2-3小时。
5.6脱净率：残余水≤0.03%，一次达标率95%以上。
6、脱水步骤
6.1 原油样品经过加热熔化，如果油样内有杂物过滤以免堵塞放水开关。否则把熔化好的油样转移到脱水釜内其体积不超过釜体内容积的2/3，最少纯油不得少于300ml，防止电加热管干烧而损坏。
6.2 依次装好水分接受器和冷凝管，接通水源，接通电源线。
6.3 升温调节电位器左旋到头，然后按绿键启动仪器，绿灯亮，根据油样的轻重，给定温度值，其值由温控仪设定温度旋钮给定。
调节电位器使油样升温，但开始电压不能调的太高，升温不宜太快，特别是油样内气泡较多时更应特别注意，用调节电压来控制气泡上溢高＠ 度，不要溢出上磨口，否则影响分析质量等无气泡上溢时，可逐渐适当的调高电压，加快脱水速度。在脱水过程中，要适时的通过釜体下部和水分接受器下部的开关放水（注：水分接受器内的轻质油不得放出）。
6.4 待脱水釜体上部和水分接受器内壁无水珠，油内无响声时，即告脱水结束，把电压调到零，使油样降温，等降到合适的温度，油流动性较好时，把釜体底部沉降分离的水放出，再把水分接受器中的水放出，把轻质油倒回油样中混匀，然后把油样放入一个干净的溶器内待分≡析其它项目用。
7、清洗釜体
放出油样后，要及时用汽油由上磨口冲洗釜体内壁3-4次即可洗净，把釜体洗净后，釜体下部的开关打开，残余的汽油放干净即可装下一个油样。
8、注意事项
8.1 玻璃仪器，精心操作以免损坏。
8.2 开始升温不易太快，以免气泡上溢过高轻质油损失或因釜体局部受热过快而烧坏。
8.3 仪器外壳良好的接地，以防漏电。
