随着国内外制造企业的竞争加剧，在计算机信息化管理大潮涌动来临的时代，更多的制造企业先进管理者越来越关注其自身在智能制造和精益管理的发展，这是下一个工『业时代来临的标志，即信息化带动工业化，实现两化融合的发展趋势。MDC工业数据采集解决方案能够〖监控整个生产现场的实时生产状况，让改善透明化，并快速对此做出明智决策，助制造企业挖掘无限潜力，更具竞争力。
数据采⌒ 集功能(MDC)：
通过JS_MDC软件可对网络中的数控设备进行实时数据采集。可采集的典型数据如下：
系统」开机时间，关机时间
操作方式数据： 手动，自动，MDI，REF等
程序运行状态： 循环启动，循环停止，暂停
工件数据： 工件计数，工件总数
加工状态： 加工中，等待中
报警信息： PLC 报警信息，NC报警
主轴数据： 主轴倍率 主轴速度
进给轴数据： 当前坐标值 轴负载 进给倍率
当前加工的程序名称█
当前刀号(T) 当前刀补(D)
所有输入 输出状态 部分中间继电器状态 冷却液位 润滑液位
加工程序管理(DNC)
1.JS_DNC软件可支持各种数控系统。如Fanuc、Siemens、广数、华中、KND,巨森等等数控系□统。
2.支持各种通信标准。如RS232、RS422、RS485,RJ45等标准。
3.实现了数控机床网络化、长距离通讯，彻底摆脱了手工或单机录入程序的局面。
4.操作简单，无需借助其他设备或编程员的ξ 帮助，操作人员在机床操作□ 面板上就可实现程序的上传与下载
5.远程调用功能使操作者在机床侧就可得到服务器上的程序清单，并可◣直接调用
6.程序需要从机床向服务器上※传时，服务器能够自动接收，并完成程序的命名、保存和备份工作，多机可7.同时上传下载，互不影响，传输日志，记录¤每天的传输情况，方便管理。
8.可对企业中不同角色的人员设置不同的登录权限，以增加管理的安全性。
9.提供强大的程序编辑功能、比较功能、远程比Ψ 较功能、刀具轨迹仿真。
10.提供数据库管理功能。可对程序号、零件代号、图号、变更日期、照片等信息进行管理，可方便地实现对程序的管理与调用
11.提供客户端功能，不同的人员通过权限设置后可通过客户端访问服务▼器内相应的服务。
可同时联接256台机床，如通过多级服务器并网后可实现无限扩展
