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                加成型环保液体▅硅胶 食品级AB液态硅橡》胶 环保液体硅∩胶

                加成型环保♀液体硅胶 食品级AB液态硅橡㊣胶 环〗保液体硅胶╲
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                加成型环■保液体硅胶 食品级AB液态硅橡胶 环保液体硅胶

                注意事项:

                以上粘度、操作时间、固化后硬度可随客户要△求调整。

                杜绝让产品与水、磷、锡等材料接○触♂,否则会出现发粘、不固化等现象。

                产品ぷ使用方法

                1、硅胶与ξ固化剂搅拌均匀.模具硅胶外ξ 观是流动的液体 ,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入1克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅〖拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会♀出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会 出现干█燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具♀的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

                2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽△真空的时间不宜太久,正常『情况下,不要超过十分 钟,抽真空时间太久,硅胶马上固▲化,产生了交联反映,使硅胶变成一块①一块的,无ξ 法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只⊙能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

                3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的╲方式。倒在产◣品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或□模型一定 要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定〒要均匀,30分∴钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶◣的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一☆层纱布纤纬布 ,这样两次之后∮就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数卐相对要提高很多,可以节省∩成本,提高效率。

                4、外模ω的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板♂围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另◆一种采用树脂 涂刷的方∞式,涂刷↑一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂★刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模ω 了。

                5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工⌒省时,就是将你要复制的▼产品或模型 ,用胶板或玻璃板围※起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模●比较容 易,不会损坏∑ 硅胶模具里面的产品)

                产品包装:

                1公斤,5公斤,10公斤,25公斤。

                注意事项:

                以上粘度、操作时间、固化后硬度可随客户要求调整。

                杜绝让产品与水、磷、锡等材料接触,否则会出现发粘、不固化等现象。

                产品使用方法

                1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流※动的液体 ,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入1克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会 出现干燥ξ 固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使㊣用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

                2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况¤下,不要超过十分 钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一︽块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶█,重新再取硅胶来做。

                3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品¤上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定 要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟ㄨ后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一☆层纱布纤纬布 ,这样两〖次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节》省成本,提高效率。

                4、外模◣的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂 涂刷的方※式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂▃刷再粘贴,反复两三╳层就可以完成模具外模了。

                5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复ξ制的产品或模型 ,用胶板或玻璃板围起√来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容 易,不会损坏硅胶模具里面的产品)

                产品包装:

                1公斤,5公斤,10公斤,25公斤。注意事项:

                以上粘度、操作时间、固化后硬度可随客户要求调整。

                杜绝让产品与水、磷、锡等材料接触,否则会出现发粘、不固化等现象。

                产品使用方法

                1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观▽是流动的液体 ,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入1克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会 出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

                2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分 钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一↘块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

                3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品∩上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定 要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层▅纱布纤纬布 ,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成〇本,提高效率。

                4、外模的制▽作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂 涂刷的方♂式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了↘。

                5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型 ,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容 易,不会损坏硅胶模具里面的产品)

                产品包装:

                1公斤,5公斤,10公斤,25公斤。

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