设备特点 设备用途：该设备主要用于各种金属材№料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型；适合各种材料的非晶/微晶薄带或薄片的制备。
A· 实验型采用冷滚旋淬法制备薄片或薄带非晶↑材料
B· 采用喷铸法制备块状或棒状合金试样，可用于制备大♀块非晶材料 结构组成 本设备主要由真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统、水冷︼却系统等组成。
24小时☆技术热线：
设备参数 1、每次甩带、喷铸合金：50g~300g
2、每次熔』炼浇铸合金：50~1000g
3、高真空室真空度：≤5.0×10E-3Pa
4、加热电源功率：25Kw；频率范围：30~80KHz
5、可通※入氮气、氩气等惰性气体
6、铜辊直径：220mm，宽度：40mm
7、铜辊线速度：5~70m/S
8、水流量：3~100L/min
1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组↘成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊∏而成，内壁镜╱面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接㊣ 口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源★电极引入接口；炉盖由整△体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底〓也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整︽体外观哑光处理，整洁大方。
2、熔炼装置：由IGBT超ζ 音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温【套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。***高温度可加◇热至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。
3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置▓等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。（喷铸配石英管，***大容量50g）
4、甩带装置：由喷铸装置、高速调※速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度▅。
5、抽真空系统：由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀①、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于5.0×10E-3Pa。
6、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用⌒数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局○合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。
7、电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观¤控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。
8、水冷却系统：由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。（水冷机为选配ω件）
