透明液压实验台---智能化液压实验台---液压气动综合实验台
一. 透明液压部分
透明液压实验台的所有液压元件均采用透明有机玻璃材料作阀体，可以清晰直观的观察和了解到液压元件的内部结构原理及液压传动回路的工作过程。利用该系统既可以对单个液←压元件的结构、工作原理及性能进行教学，也可以对常见基本回路的实验演示学习，同时也可以进行液压系统的课程设计和毕业设计。
(一)、主要特点及优势:
1.阀体采用透明有机玻璃№材料，可以观察到液压传动装置■的内部构造和工』作流程，且清晰明▃了。
2、不锈钢制密闭自锁接头，可以在实验过程≡中，随时插拔回路，防漏快插接口使得实验回路的组装简便、快捷、清洁、干净。
3、电磁换向阀全部ㄨ采用低压24v供电，绝对安全。
4、独有的↙红色液压油，不会因透明阀体的老▲化变黄，而影响观察≡效果
5、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意地组合各种实验模快，搭建各种不同的实验回路。
6、液压元件的最大承受压力为1Mpa,额定工』作压力为0.8Mpa，是安全的♂低压实验系统。
7、采用可编●程控制器」(PLC)控制，优化了控制方案
(二)、实验台功能
1.常用液压★元件的性能测试：(液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀)
2.液压传动基本回路实验：(十几种回路)
3.学生自〖行设计、组装的扩展液压㊣ 回路实验;(可扩展上百种实验)
4.可编程『序控制器(PLC)电气控制实】验，机电液一体控制实验形式;
(三)、实验台组成
实验台由◇实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制♀单元等几部分组成。
① 实验台架
实验台架由铁制主体框＠架、工程机械仿真机＠构、铝型材操作面板，等组成。
工︽作台尺寸：长×宽×高=1600mm×700mm×1800mm (其︽包装重量约300kg)，安装面带“T”沟槽形式的铝合金型☆材结构
② 液压泵站
系统额定工作压力：0.8Mpa。
(1)电机—泵装置(台)
泵可选择々齿轮泵、摆线泵、叶片泵︾等任一种。电机：直流电机，功率350W，转速0～1400r/min;直流调速◎器调速。(可选择变频调速〓系统，价格另计);
(2)油箱：公称容积30L;附有液位、油温指〗示计＠ ξ ，吸油、回油滤⊙油器，安全阀等。
③ 常用液压元件
配置详见附件1。
每个液压元件均配有安装底☉板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金＠ 型材面板上。油路搭接采用开闭式◥快换接头，拆接方便，不漏油。
④ 电气控◤制单元
可编程序控制∴器(PLC)：德国西门◣子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出◣形式，电源电压：AC 220V/50Hz漏电脱扣◆器，接触器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等
5、加仿真机构单元：
为突出≡液动在工业的重要性，结合教学实验台的教学生动及∴兴趣性，增加↑实战性，在气动实验台︻的基础上，增加液★压挖掘机仿真机构，功能：
1挖掘作业，铲斗与斗杆复合进行工作实验;
2卸料作业，斗杆与铲斗工作同时，大臂可调整位置高度。
另有：液压装载机▓仿真机构、小型液〒压叉车仿真机构、小型液〇压吊车仿真机构等多种工程机械仿真◎机构供客户√挑选，欢迎来电咨询。
透明液压气动综合实验台---液压气动实验台---液压气动二♀合一实验台
实验项目：
(一)、主要特点及优势：
1、阀体采用透明有机玻璃材料，可以观察到液压传※动装置的内部构造和工作流程，且清晰明了。
2、不锈钢制密闭自锁接头，可以在实验过程中，随时插拔回路，防漏快插接口使得实验回路的组装简便、快捷、清 洁、干净。
3、电磁☆换向阀全部采用低压24v供电，绝对安全。
4、独有的红色液压油，不会因透明阀体的老化变黄，而影响观■察效果
5、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意地组合各种实验模快，搭建各种不同的实验回路。
6、液压元件的最大承受压力为1Mpa,额定工作压力为0.8Mpa，是安〗全的低压实验系统。
7、采用可编程控制器(PLC)控制，优化了控制方案
(二)、实验台功能：
1、常用液压元●件的性能测试：(液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀)
2、液压传动基本回路实验：(十几种回路)
3、学生自行设╱计◎↙、组装的扩展液压回路实验;(可扩展上百种实验)
4、可编程『序控制器(PLC)电＠气控制实验，机电液一体控制实验形式;
(三)实验台组成：
实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控≡制单元等几部分组成。
① 实验台架
实∮验台架由铁制主体框架、工程机械仿△真机构、铝型材操作面板，等组成。
工作台尺』寸：长×宽×高=1600mm×700mm×1800mm (其包装重量◆约300kg)，安装面带“T”沟槽形式的铝合金型材 结构
② 液压泵站
系统额定工作压力：0.8Mpa。
(1)电机—泵装置(台)
泵可选择齿轮泵、摆线泵、叶片〓泵等任一种。电机：直流电机，功率350W，转速0～1400r/min;直流调速器调 速。(可选择变频调速系统，价格另计);
(2)油箱：公称容积30L;附有液位、油温指示♀计，吸油、回油滤油器，安全阀等。
③ 常用液压元件
配置详见附件1。
每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
④ 电气控制单元
可编程⊙序控制器(PLC)：德国西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz漏电脱扣器，接触器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等
5、加仿真机构单元：
为突出液动在工业的重要性█，结合教学实验台的教学生动及兴趣性，增加实战性，在气动实验台的基础上，增加液压》挖掘机仿真机构，功能：
1挖掘作业，铲斗与斗杆复合进行工作实验;
2卸料作业，斗杆与铲斗工作同时，大臂可调整位置高度。
另有：液压装载机仿真机构、小型液压叉车仿真机构、小型液压吊车仿真机构ㄨ等多种工程机械仿真♀机构供客户挑选，欢迎来电咨询。
(四)、实验项目：
①、常用典→型回路：
1)用▃换向阀的换向回路
2)用"O”型机能换向阀的闭锁回路
3)用液控单向阀的闭锁回路
4)压力调定←回路
5)二级压力回路
6)用减压阀的减压回路
7)用增压缸的增压回路卐卐
8)用换向阀的卸〇载回路
9)进油节流调速回路
10)回油节流调速回路
11)流量阀短接的速度换接回☉路
12)二次进给回路
13)阀的顺序动作回路
14)用压力继电器的顺序动作回路
15)用电器行程→开关的顺序动作回路
16)用行程阀的顺序动作回路
②学生自行设ω 计、组装的扩展液压回路实验可↙达80种.
③可编◣程序控制器(PLC)电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
1、PLC的指¤令编程，梯形图编程的学习
2、PLC编程软件的学⌒习及使用
3、PLC与计＠算机的通，在线调试、监控
4、PLC对液压传动控『制的优化
二、 气动部分
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程Ψ 控制器和工业气动元件、执行模块为一♀体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动㊣ 控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学︽习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算◥机通讯、在线调试等实验功能，能完美↓结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一↓体化等专业实训考核。
一、主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快∞捷。
2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省▲时。
3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.低噪①音的工作泵站，提供一个安静的实验环境(噪声<60)。
二、实验项目：
① 回路实验:
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次㊣压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速☉回路(进口调节、出口调节)
7.速度换∮接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路
12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路
14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀Ψ的同步回路
16.三缸№连动回路
17.计数回路
18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路(或逻辑)
20.双手操作∴回路
② 可编程序∩控制器(PLC)电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与⊙使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结〖合的控制实验
③ 学生自行设计、组装卐和扩展各种回路实验
三、实验台组成：
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：实验台架由铁制主体、铝合∩金操作面板等构成
工作台尺寸：长×宽×高=1500mm×650mm×1700mm (其ξ 包装重量约250kg)
2.工作泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz
电机(双头)功率：250W
额定∑ 输出压力：0.8Mpa
气泵容积：20L
工作噪声：< 60分贝
3.气动元件：
以 佳尔灵 气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有铝合金过渡底板(铝合金型材+工程塑料)，可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采∏用快换接头，拆接方便快⌒捷。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC);采用西门子S7-200系列, I/O口24点;继电器输出形式。
电源电压：AC 220V/50Hz
