配铸铁仿真机构一套
YD-A型 液压传动综合实验台
液压传动综合实验台---液压教学实验台---液压气动实验台
一、主要特点:
1.系统全部采用标准的工业液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。
2.快速可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。
3.精确的测量＠ 仪器，方便的测量方式，使用简单，测量精确可靠。
4.采用可编控制器(PLC)与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。
5.增加组态仿真软件，增加虚拟软件回路搭接及检测故障功能，实现功能强∩化。
①常用液压元件的性能测试
1.液压泵的特性测试
2.溢流阀的特性测试(静态测试)
3.节流调速阀的◣特性测试
②液压传★动基本回路实验：
1) 溢流阀调压回路
2) 简单压力调定回路
3) 溢流阀缓╱冲回路
4) 二级压力回路
5) 双向压力调①整回路
6) 多个溢流阀的调压回路
7) 减压阀的减压回路
8) 换向阀的卸荷ㄨ回路
9) 先导→式溢流阀的卸荷回路
10) 顺序阀的平衡回路
11) 速度调节回路
12) 调速阀短接速度换接回路
13) 节流阀进油节流调速↙回路
14) 节流阀回油节流调速回路
15) 调速※阀进油节流调速回路
16) 调速阀回油节流调速回路
17) 节流阀变压节流调速回路
18) 调速阀变压节流调速回路
19) 进油节流调速回路
20) 回油节流调速回路
21) 方向控制回路
22) 保压(自锁)回路
23) 双缸工作控制回路
24) 顺序阀顺∏序动作回路
25) 电气行程开关顺序动作回路
26) 压力继电器顺序动」作回路
27) 用PLC控制液压回路和系统
28) 液压传动性能实训
④ 学生自行设计、组装的扩展液◤压回路实验可达80种.
⑤ 可编程序控制器(PLC)电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
1、PLC的↓指令编程，梯形图编程的♀学习
2、PLC编程ω软件的学习及使用
3、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4、PLC对液压传动控制的优化
6 配装载机仿真机构。
1)液压传动各部件结构的观摩及液压①控制系统原理的学︼校与分析。
2)液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升;
②卸料作业，铲斗卸物(摇臂缩回，使铲斗转☉向)，动臂下降。
二、实验台组◆成：
① 实验工作台
实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。
工作台尺寸：长×宽×高=1500mm×650mm×1800mm (其包装↑后约300kg)
② 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
⑴. 电机—泵装置(1台)
变量叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%;
电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min;
⑵. 油箱：公称容积45L;附有液位、油温〖指示计，吸油、回油『滤油器，安全阀等
③ 常用液压元件
以博世力士乐Rexroth技术元件元件为主，配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。
④ 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形☆式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为▼DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.
