配铸铁仿真机构一套
YD-B型智能化液压传动实验台
一、实验台功能
1. 常用液压元件的性能测试：(液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等);
1).液压泵的特性测试;
2).液压马达的性能测试
3).溢流阀、减压阀的特性测试(静态测试);
4).节流调速阀的特性测试;
2. 液压传动基本回路实验：(十几种回路)
1). 溢流阀调压回路
2). 多级调压回路
3). 一级减压回路
4). 二级减压回路
5). 顺序□阀的平衡回路
6). 双向压力调整回＠路
7). 溢流阀缓冲回路
8). 液控单向阀保压回路
9). 二位二通缷荷回路
10). 进回油节流调速回路
11). 旁路㊣ 节流调速回路
12). 差动连接增速回路
13). 节流阀串\并联速度换接回路
14). 液控单向阀与节流阀的速度换接回路
15). 换向阀换向回↓路
16). 用顺序阀控制顺序回路
17). 压力继电器控制的顺序回路
18). 行程开关控制顺序动作回路
19). 液压缸串联同步回路
20). 差动回路
21). 时间控制电磁阀的换向回路.
22). 时间继电器控制的∞卸荷保护回路
3. 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验;(可扩展上百种实验)
4. 可编程序控制器(PLC)电气控制实验，机电液一体控制实验形式;
1)、PLC的指令编程，梯形◥图编程的学习
2)、PLC编程软件的学习及使用
3)、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4)、PLC对液压传动控制的优化
5. 智能化数据采集◆系统ω实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验⌒曲线自动生成等
6、配有仿真软件，可模拟液压实验回路的搭接。
7、配装载机仿真机构。
1)液压传动各部件结构的观∩摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2)液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升;
②卸料作业，铲斗卸物(摇臂缩回，使铲斗★转向)，动臂下降。
8、开标现▓场提供液压装载机仿真机构操作视频
二、实验台组成
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系〖统等几部分组成。
1. 实验工作台
实验工作台由铁制(一次成型工艺制作)主体、铝ζ 型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约300kg)
2. 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
⑴. 电机—泵装置(1台)
变量叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%;
电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min;
⑵. 油箱：公称容积45L;附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3. 常用液压元件
以博世力士乐液压元件为主配置详见配「置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4. 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出＠ 形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为∏DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速 表、累时器等测量工具。
5. 数据采集系统
计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器
数据采集卡 1块
压力传感变送器 2只;
流量传感变送器 1只;
功率传感变送器 1只;
温度传感⌒变送器 1只;
位移传感变送器 1只;
计时器 2只;
