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简单介绍
型金属管浮子流◇量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范∏围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。
型金属管浮▲子流量计的详细介绍型金属管浮子流量『计测量部分特点：
体积流量Q的基本々方程式为▲： 式中α 仪表的流量系数，因浮子形状╱而异； ε 被测流体为气体时◥气体膨胀系数，通常由于此系数校正》量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系【数内，如为▽液体则ε= 1 △F 流通Ψ环形面积，m2 ； g 当地重力∞加速度，m/s2； Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3； ρf 浮子材料¤密度→，kg/m3； ρ 被测流体◎密度㊣ ，如为气体是〒在浮子上游横截面上的密度，kg/m3； Ff 浮子工㊣ 作直径╲（直径）处的横截面，m2； Gf 浮子重量，kg。 流通环形面∴积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结㊣ 构已定◥，则d、β为常量。 式中有h的二次项，一般不∞能忽略此非线性关系，只有在圆锥角█很小时，才可视为近似线⌒ 性。 式中d 浮子直径（即工作直¤径），m; h 浮子从锥管█内径等于从浮子直径处上升高度，m; β 锥管︻的圆锥角㊣ ； a、b 为常数 从（1），（2），（3）公式可知，在一定的¤条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量⌒ 有№一定的比例对应关╳系。读出浮子ω 的高度，就可以知』道相对应的体积流量，再通过转↘换器，将浮子的高度转换成所对应的№体积流量所对应的刻度ξ，这就是金属管浮子流量计的检测原理。 转换□指示器 转换器实际上是将锥管内浮子↓的高度转换成所对应的体积流量的▽刻度。从输出信号来分：有就地显 示型和远传信♀号输出型： 就地显〖示型：由就地指示器中的随动≡磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生』转动，同时电动指针通过刻度盘指示♂出此时流量  远传型，由型ㄨ指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生◆转动，同时带动传感磁钢及指针▆，通过一个磁传↙感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处↑理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出︾瞬时流量及累积流量大小。（如下图↘所示）  式中α 仪表的流量系数，因浮子形状Ψ而异； ε 被测流体为气体时气体膨胀系数，通↑常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为▲液体则ε= 1 △F 流通环形面积，m2 ； g 当地〗重力加速度╲，m/s2； Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3； ρf 浮子材料密度「，kg/m3； ρ 被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上◥的密度，kg/m3； Ff 浮子工作直径（直径）处的横截面，m2； Gf 浮子重量，kg。 流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构已定，则d、β为常量。 式中有h的二次项，一般不能忽略此」非线性关系，只有在︽圆锥角很小时，才可视为近似线性。  式中d 浮子直径（即工作直径ζ ），m; h 浮子从锥管内径等于ω 从浮子直径处上升高度，m; β 锥管的圆锥角； a、b 为常数 从（1），（2），（3）公式可知，在一定的条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的⌒比例对应关系。读出浮子的高Ψ 度，就可以知〗道相对应的体积流量，再通过转换器，将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度，这就是金属管浮子流量计的检测原理。 转换◆指示器 转换器实际上是将锥管内浮子□ 的高度转换成所对ㄨ应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显 示型和远传信号输出◇型： 就地显示型：由就地指示器中的随〓动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转∏动▽，同时电动指针通过刻度盘指Ψ 示出此时流量  远传型，由型指示器中的随动磁钢与浮子□内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处○理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示≡出瞬时流量及累积流量大小。（如下图∞所示）  金属管浮子流量计的口径、浮子号及刻度的计算
1、计算方法
2、修正系数K的确定
b、如果Q是液体质量流量则用下△式计算K：
其中：ρf:所选浮子密度（g/cm3）
b、如果Q是操作状态下气体的体↓积流量，则用下式计算K：
c、如果Q是气体的质量流▓量，则用下式计算K：
d、辅ぷ助密度换算公式 金属管浮子流量计的⌒ 结构
1、高温型结☉构(G型) 
2、带阻尼器〒装置的结构（Z型）
4、高压型结〇构(Y型) 金属管浮子流量计的安装注意事项※
为了能让金属管浮子流量计正常工作且能达ㄨ到一定的测量精度，在安装流量计时要注意以下几点： |
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150
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15000～150000
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体积流量Q的基本「方程式为：
式中α 仪表的流量系数，因浮子形状▼而异；
ε 被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为■液体则ε= 1
△F 流通环形面积，m2 ；
g 当地重力加速度，m/s2；
Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直径（直径）处的横截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构已定，则d、β为常量。
式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角←很小时，才可视为近似线性。
式中d 浮子直径（即工作直径），m;
h 浮子从锥管内径等于从浮子直径处上升高度，m;
β 锥管的圆锥角；
a、b 为常数
从（1），（2），（3）公式可知，在一定的条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系》。读出浮子的高度，就可以知道相对应的体积流量，再通过转换器，将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度，这就是金属管浮子流量计的检测原理。
转换指示器
转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显
示型和远传信号输出型：
就地显示型：由就地々指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量
远传型，由型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。（如下图所示）
式中α 仪表的流量系数，因浮子▆形状而异；
ε 被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为液体则ε= 1
△F 流通环形面积，m2 ；
g 当地重力加速度，m/s2；
Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直径（直径）处的横截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构已定，则d、β为常量。
式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。
式中d 浮子直径（即工作直径），m;
h 浮子从锥管内径等于从浮子直径处上升高度，m;
β 锥管的圆锥角；
a、b 为常数
从（1），（2），（3）公式可知，在一定的条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系。读出浮子的高度，就可以知道相对应的体积流量，再通过转换器，将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度，这就是金属管浮子流量计的检测原理。
转换指示器
转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显
示型和远传信号输出型：
就地显示型：由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量
远传型，由型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。（如下图所示）
金属管浮子流量计的口径、浮子号及刻度的计算
1、计算方法
(1) 根据用户给出的数①据，选择适当的公式计算相应标校介质的流量Qs:
其中：Qs-标校介质（水或空气）在标准状态下（20℃，0.1013Mpa）的流量
Q-用户介质流量 K-修正系数
(2）根据计算得到的 Qs值，查流量表来确定选用的浮子号及测量管的口径（流量表中的数值都是水或空气在标准状态下的流量值）
(3）确定测量管口径和浮子号后，建议用下式确定被测介质流量刻度的上限值Q：
其中：Qi查流量表中选取某一浮子号对应的水或空气流量的值。
(4）由于计算中没有考虑粘度的修正，有可能与工厂计算◣的结果产生差异。
2、修正系数K的确定
(1）对于液体介质
a、如果Q是液◥体体积流量则用下式计算K：
b、如果Q是液体质量流量则用下式计算K：
其中：ρf:所选浮子密度（g/cm3）
不锈钢浮子密度为7.8
聚四氟乙烯浮子（PTFE）密度为3.4
镍基合金（Hastelloy）密度为8.3
ρ:被测介质的密度
(2）对于气体体介质
a、如果Q是标准状态下（20℃，0.1013Mpa）气体的体积流量，则用下式计算K：
b、如果Q是操作状态下气体的体积流量，则用下式计算K：
c、如果Q是气体的质量流量，则用下式计算K：
在以上各式中：
ρ： 被测介质的密度：被测气体介质在20℃,0.1013MPa状态下密度（kg/m3）
P：被测气体介质的压力（MPa）
T：被测气体介质的温度（K）
ρ0：空气在20℃,0.1013MPa情况下密度（1.205kg/m3）
P 0：标校介质的压力（0.1013MPa）
T 0：标校介质的温度（293.15K）
d、辅助密度换算公式
其中：ρst: 被测气体介质在标准状态︽下密度(Kg/m3)
ρt: 被测气体介质在操作状态下密度(Kg/m3)
Tt: 被测气体介质在操作状态下温度(K)
Pt:被测气体介质在操作状态下压力(MPa)
p0:被测气体介质在标准状态下压力(MPa)
T0:被测气体介质在操作状态下温度(K)
金属管浮子流量计的结构
1、高●温型结构(G型)
高温结构型（G型）是用于介质温↑度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度，保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。
G型金属管浮子流量计可以◣测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。
2、带阻尼器装置〇的结构（Z型）
阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量▼测量，特别是对于气体的测量。它的结构如图所示.
3、夹套型结构(T型)
夹套↓型结构用于对需要伴热或冷却（如高粘度和易结晶）的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质，使低沸点、低凝固点流体不汽化和不结晶。
伴热介质的导入和导☆出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰■规格连接可与厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa.
夹套型流▂量计结构见FA标准型流量计法兰、外︾形尺寸图。
4、高压型结构(Y型)
高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型，安装▓高度均为350mm。FA、FB和FC型压力为10MPa.
高压型外形尺寸及重量
注:1、G为仪表重量(kg)
金属管浮子流量计的安装注意事项
为了能让金属管浮子流量计正常工作且能达到一定的测量精度，在安装流量计时要注意以下几点：
1、金属管浮子流量计垂直安装在无振动的管道上。流体自下而上流过流量计,且垂直度优于2°,水平安装㊣ 时水平夹角优于2°；
2、为了方便检修和更换流量计、清洗测量管道，安装在工艺管线上的金属管浮子流↘量计应加装旁路管道和旁路阀；
3、金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段；
4、如果介质中含有铁磁性物质，应安装磁过滤器；如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器；
5、当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；
6、为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰与流量计的法兰同轴并且相互平行，管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中「控制阀应安装在流量计的下游：
7、测量气体时，如果气体在流量计的出口直接排放大气，则应在仪表的出口安装阀门，否则将会在浮子处产生气压降而引起数据失真。
8、安装PTFE衬里的仪表时，法兰螺母不要随意不对称拧得过紧，以免引起PTEF衬里变形；
9、带有液晶显示的仪表，要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶使用寿命；带有锂电池供电的仪表，要尽量避免阳光直射、高温环境（≥65℃）以免降低锂电池的容量和寿命。
