HTM1000-F-K拉伸疲劳原位测试仪
原位测试（微观力学测试+可视化监测）：在纳米尺度下对试件材料进行力学性能测试，可兼容体式显微镜、金相显微镜、超景深显微镜等成像设备对材料发生的微观变形损伤进行全程动态监测的一种力学测试技术，深入的揭示了各类材料及其制品的微观力学行为、损伤机理及其与载荷作用和材料性能间的相关性规律。也可以独立使用完成材料力学性能测试。
（此图仅供参考图，产品类型最终以实际交货为准）
一、 用途
通过成像设备监测下对材料施加复合载荷与多物理场，研究耦合作用下材料的微观变形损伤机制和性能演化规律。 用于各种金属材料、无机非金属材料的拉伸、弯曲性能试验，连接电脑可直接显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观。为研究固态材料的变形损伤机制，以及制成品的寿命预测和可靠性评估提供崭新的技术支持。
二、 应用
广泛应用于航空航天、高等院校、科研院所、质检、汽车、冶金、新材料、建材等领域。
试验过程 S-N曲线 疲劳断
一、 技术功能
1. 高水平闭环控制：国内试验机行业首个实现真正的负荷、位移闭环控制系统，具有力、位移加载控制方式而且不同控制方式没有过冲,平滑切换；
2. 非线性校正技术：对力传感器采用非线性校正技术及自动☆调零技术，极大的提高了整机的测量精度；
3. 具有正弦波、三角波、梯形波等波形控制(此功能需选配定制)；
4. 对试验数据进行实时采集、显示与存储。试验软件自动判断试验结束、自动存储试验数据，试验结束后随时可以调出，进行后期数据处理；
5. 软件可运行在WinXP/Win7/Win10平台上，中文操作界面（可选配英文软件界面）；
6. 可以将一组试验数据原始采样、试验结果、曲线等导出到Excel表中，也可以将试验报告输出到word文档中，进一步处理报告打印；
7. 在一个数据处理界面中可以完成几乎所有的数据操作，无效数据的标记及删除、统计、打印、导入、导出、查看结果或跟踪原始数据、修改试样尺寸及重新计算、图形的叠加、标记和缩放、手工修改特征数据、坐标系统的通道及单位的自由变换等；
8. 可自动或手动对力、位移等测量通道进行清零或复原，尤其是对力通道的清零方式有4种之多，可以实现自动归零；
9. 实时绘制多种曲线，试验结束后可以预览多种曲线：力－时间、力－位、位移－时间等曲线；
10. 图形处理功能：实时数据采集绘制曲线，具有后期曲线『再现，具有曲线局部放大或缩小、曲线单显或多条曲线叠加结果对比、曲线中心点移动、曲线手工标记；
11. 软件支持国际单位制、英制和米•千克•秒制，可以任意转换单位满足︼不同用户需要；
12. 具有多种保护功能。如超最大负荷10﹪时自动停机；动横梁位移速度驱动系统过流自动停机；动横梁位移超上、下限位置自动保护功能。
二、 技术特点
1. 结构轻巧、功耗低、占地面积小；
2. 双丝杠机构，主机刚度大，无倾覆力矩；
3. 多级机械传动，加速比大适合超慢速拉伸。可独立使用测定材料参数，也可配合各种显微镜使用，实现载荷下材料变形损伤的可视化动态测试；
4. 可实现高精度的拉伸疲劳原位测试，频率可达 0.01-20Hz；
5. 扩展模块可实现机、电、热、磁多物理场耦合环境下的材料微观力学性能原位测试；
6. 直流闭环伺服控制，调速平稳，调速范围广；
7. 5000线旋转编码器，定位精准；
8. 光栅尺变形测量精度±1μm；
9. 左右横梁对称移动，观测点始终在视场范围内；
10. 装配楔形夹具夹持方便不打滑，自适应夹持，保证试件始终处于二力杆状态；
11. 装配平面夹具时能够加持薄膜类试件，通用性强；
12. 具备〓左右限位功能，防止误操作。
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变形测量精度 |
±1μm |
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测试速度范围 |
0.01～3mm/min |
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位移速度精度 |
优于±0.5%（空载，检测距离大于5mm） |
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速度负荷容∏量 |
3mm/min以下允许最大试验力 |
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体积（长×宽×高） |
196.5×150×55（mm） |
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重量 |
2.8kg |
三、 工作条件
1. 供电电源： 220±10V AC 50Hz
2. 工作环境：
a) 温度 10～35℃；
b) 湿度 20～80℅；
c) 无腐蚀性气体；
d) 无振动，无噪音，推荐同显微装置一起在气动浮台上工作。
