FQ-YD-A型 液压传动综合实验▃台
YD-A型快插组合式液压传动实验台是根据现代教学特点和最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用先进的力士乐技术的液压元件和独特的模块化，构成了插接方便的系统组合，满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提〇高和加强了学生的创新设计能力的目的。
一、主要特点:
1.系统全部采用标准的工业液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。
2.快速可靠的连∑ 接方式，特殊的密封接口▃，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。
3.精确的测量仪器→，方便的测量方式，使用简单，测量▼精确可靠。
4.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检＠测。
5.增加组态仿ξ 真软件，实现功能强化。
6.增加液压仿真软件，虚拟软件回路搭接及♀检测故障功能。
①常用液『压元件的性能测试
1.液压泵的特性测试（静态测试）
2.溢流阀的特性测试（静态测试）
3.节流调速阀的特性测试
②液压传动基本回路实验：
1. 溢流阀调♀压回路
2. 简单︼压力调定回路
3. 溢流阀缓冲回路
4. 二级压力回路
5. 双向压力调整回路
6. 多个溢流阀的调压回路
7. 减压阀的减压回路
8. 换向阀的卸荷回路
9. 先导式溢流阀的卸荷回路
10. 顺序阀的←平衡回路
11. 速度∮调节回路
12. 调速阀短接速度换接回路
13. 节流阀进油节流调速回路
14. 节流阀回油〒节流调速回路
15. 调速阀进油节流调速▆回路
16. 调速阀回油节╱流调速回路
17. 节流阀变压节流调速回路
18. 调速阀变压节流调速回路
19. 进油节流调速回路
20. 回油节流调速回路
21. 方向控制回ㄨ路
22. 保压（自锁）回路
23. 双缸→工作控制回路
24. 顺序阀顺序动作回路
25. 电气行程开关顺序动作回路
26. 压力继电器』顺序动作回路
27. 用PLC控制∏液压回路和系统
28. 液压传动性能♂实训
④ 学生自行设计、组装＠ 的扩展液压回路实验可达80种.
⑤ 可编︼程序控制器（PLC）电气∏控制实验，机电液一体控制实验↙形式。
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2、PLC编〓程软件的学习及使用
3、PLC与计算机∏的通，在线调试、监控
4、PLC对液＠压传动控制的优化
6配装载机仿真机构（选购件）。
1）液压传动各部件结构的≡观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控〓制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
二、实验▲台组成：
① 实验工作台
工作电源：三相四线380V 额定功率：2KW 额定压力：6Mpa
实验工作台由铁制主体，电器柜，油管架与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。采用1mm-2mm厚度金▂属材质制作而成；美观牢固，底部装有四个优质轴式万向々轮，移动方便。柜体下面分为≡两部分，左边用来放置泵站；右边是储存柜，用来存放液压元件。
工作←台尺寸：长×宽×高=1890mm×680mm×1760mm (其包装后☉约260kg)
② 液压泵站
系统额》定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量叶ξ 片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
电机：三相交流◇电压，功率1.5KW，转速1450r/min；
⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计卐№，吸油滤网，空气滤清器，堵头等
③ 常用液压元件
以著名液压品牌北京华德元件为主，工作稳定，性能可靠。配置详见◎配置清单。
每个液压元⌒件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。
④ 电气测控单元
可编程序控◆制器(PLC)：西门子S7-200系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出形式∩，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电』压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.
5组态仿真软件界面如下
液压仿真软件界面简介图例
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1、显示液压仿真油管内部液压的流向； 2、电磁铁的工作指示灯；
3、液压油缸； 4、三位四通电磁换向阀的结构图，阀芯可根据实际工作位置切换；
5、接近开关，可实时的读取到接近开关的工作状态；（如上图：绿颜色表示电磁铁处于工作▲状态，相对应的PLC端口输出控制信号）
6、液压回路工作原理图；
7、虚拟压力表；（可在电脑界面打Ψ开参数设定调节溢流阀控制压力，并在压力表虚拟读数中显示）
8、压力表虚拟读数； 9、定量↘齿轮泵工作部分；
10、液压油源； 11、直动式溢流「阀；
12、虚拟▓按钮控制面板，可替代硬件PLC按钮信号输入；13、液压系统工作状态表。
部分ξ 组态回路图如下：
