YQ-B双面液压气动PLC控制实验台是根据用户的需求,在充分利用现有实验设备的基础上,而设计的别具一格的双面组合气动——液压实验台。本实验台提供两组不同的气、液元件,同时进行各自独立的实验。即减低了采购成本和又节约了实验用地,在保证具备两组完整实验的基础上,有效的节约了资源,具有较高的性价比!
一.液压部分
采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量 -- 机算机人机画面 -- 计算机智ㄨ能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范.
实验♂台功能
1. 常用液压元件的性能测试:(液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等);
1).液压泵的特性测试;
2).液压马达的性能测试
3).溢流阀、减压阀的特性测试(静态测试);
4).节流调速阀的特性测试;
2. 液压传动基本回路实验:(十几种回路)
1). 溢流阀调压回路
2). 多级调压回路
3). 一级减压ζ 回路
4). 二级减压回路
5). 顺序阀的平衡回路
6). 双向压力调整回路
7). 溢流阀缓冲回路
8). 液控单向阀保压回路
9). 二位二通缷荷回路
10). 进回油○节流调速回路
11). 旁路节流调々速回路
12). 差动连接增速回路
13). 节流阀串\并联速度换接回路
14). 液控单向阀与节流阀的速度换接回路
15). 换向阀换向回路
16). 用顺序阀控制顺序回路
17). 压力继电〗器控制的顺序回路
18). 行程开关控制顺♀序动作回路
19). 液压缸串联同步回路
20). 差动回路
21). 时间控制电磁阀的换向回路.
22). 时间继电器控制的卸荷保护回路
3. 学生自行设计、组装的□扩展液压回路实验;(可扩展上百种实验)
4. 可编程序控制器(PLC)电】气控制实验,机电液一体控制实验形式;
1)、PLC的指令编程,梯形图◆编程的学习
2)、PLC编程∮软件的学习及使用
3)、PLC与计算机的通,在线调试、监控
4)、PLC对液压传动控制的优化
5. 智能化数据采集系统实验:可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生№成等
实验台组成
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1. 实验工作台
实验工作▲台由铁制(一次成型工艺制作)主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型☆材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实验回路。
工作台尺寸:长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约300kg)
2. 液压泵站
系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
⑴. 电机—泵装置(1台)
变⌒ 量叶片泵-电机1台:
变量叶片↑泵:单向,公称排量6.67mL/r,容积效率 90%;
电机:三相交流电压,功率2HP 4P,转速1450r/min;
⑵. 油箱:公称容积45L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等
3. 常用液压元件
以博世力士乐液压元件为主配置详见配置清单。
每∮个液压元件均配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4. 电气测控单元
可编程序控制器(PLC):德国西门子S7-200系列,I/O口24点,继电器输出≡形式,电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,设有手动,自动,延时,顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
5. 数据采集系统
计算机:PⅣ主机,19’液晶显示器
数据◥采集卡 1块
压力传感变送器 2只;
流量传感变送器 1只;
功率传感变送器 1只;
温度传感变送器 1只;
位移传▂感变送器 1只;
计时器 2只; 详见配置清单。
6、配装载机仿真机构。
1)液压传动各部↑件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2)液压装载机械演示控制实验。
①装料作业,铲斗装物后摇臂缸伸出,使铲斗反转,动臂提升;
②卸料作业,铲斗卸物(摇臂缩回,使铲斗转向∩),动臂下降。
7、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频
二、 气动部分
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制↓技术》等通用教材设计而成,集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体,除可进行常规的气动基本控制回路实验外,还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式,可从学』习简单的PLC指导编程、梯形图编程,深入到PLC控制的应用,可与计算机通讯、在线调试等实验功能,能完美⌒ 结合气动技术和电气PLC控制技术,适用电工、机电一体︻化等专业实训考核。
一、主要特点:
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便,各气动元件成∑独立模块,配有方便安装的底板,实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷。
2.快速可靠的连接接▽头,拆卸简便省时。
3.采用标准的工业气动元件,性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站,提供一个安静的实验环境(噪声<60)。
二、实验项目:
① 回路实验:
1.单作用气缸的换向回▃路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速回路(进口调节、出口调节)
7.速度换接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护◥回路
11.位置控制式单往复回路
12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路
14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节▂流阀的同步回路
16.三缸连动回路
17.计数回路
18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路(或逻辑)
20.双手操作回路
② 可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机-电-气一体化控制实验:
⑴ PLC指令编程、梯形∩图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
③ 学生自行设计、组装↘和扩展各种回路实验
三、实验台组成:
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架:实验台架由铁制主体、铝合金操作♀面板等构成
工作台尺寸:长×宽×高=1500mm×650mm×1700mm (其包装重量◆约300kg)
2.工作泵站:
气∩泵输入电压:AC 220V/50Hz
电机(双头)功率:250W
额定输出压力:0.8Mpa
气泵容积:20L
工作噪声:< 60分贝
3.气动元件:
以JELPC气动元件为主,配置详见附件。
气动元件均配有铝合金过渡底板(铝合金型材+工程塑料),可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆∮接方便快捷。
4.电气控制单元:
可编程序控制器(PLC);采用西门子S7-200系列, I/O口24点;继电器输出形式。
电源电压:AC 220V/50Hz