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差压式液位计 JZ-CDY

差压式液位计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等工业生产过程检测控制系统中，检测液体差←压、表压、绝压，以及开口或密闭容器内液体的液位。该产品将被测信号转换成4～20mADC输出信号（智能型可带Hart协议通讯），与其他单元组合仪表或工业控制计算机配合，组成检测、记录、控制等工业自动化ω系统。

差压式液位计主要特点：

1、精度高；模拟型±0.5%智能型±0.2%

2、稳定性好；

3、二线制4～20mA；

4、固体元件，接插式印制线路板；

5、小型、重量轻、坚固抗振；

6、量程、零点外部连续可调；智能♂型需配Hart手操器/软件或壳内¤调整

7、正迁移可达500％，负迁移ζ　可达600%；智能型量程比为100∶1

8、阻尼可调；

9、单向过载保护特ω　性好；

10、无机械可动部件，维修工作量少；

11、全系列统一结构；零部件』互换性强；

12、接触介质的膜片材料可选择（316L、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金■等耐腐蚀材料）

13、防护等级IP66，全天侯使∮用。

差压式液位汁应用优点：

(1)检测元件在容器中几乎不占空间．而只需在容器壁上开两个引压孔。

(2)检测部分无可动部分〓．安装方法，工作较为可靠．

(3)测量的是单位面积上液柱高度的重量，故被︽测介质重度变化会直接影响测量结果。当测量目的是确定容器内物料重量储量时．不必另加修正。

(4)采用法兰式】取压可以解决高粘度，易结晶、有悬浮物介质的液位测量。对蒸发、沸腾液位也能进行测量，但有时误差较大。

(5)仪表显示部分通常可采甩单元组「台仪表中的通用单元．无需单独设计」。

差压式液位计选型表：

型号	JZ-CDY
	代码	量程范围KPa
	3	0-1.3～7.5
	4	0-6.2～37.4
	5	0-31.1～186.8
	6	0-117～690
	7	0-345～2068
	8	0-117～690
		代码	输出
		E	4-20mADC
		S	智能式
			代号	法兰材料			法兰材料
			22	316SST			316SST
				代号	附加功能
				S1	一个远传装置
				S2	二个远传装置
					代码	选项
					M1	0-100%线◤性指示表
					M2	LED显示表
					M3	LCD显示表
					B1	管装弯支架
					B2	板装弯支架
					B3	管装⊙平支架
					d	隔爆型dⅡBT4
					i	本安型iaⅡCT6

    差压式液位计使▆用安装：
    一、概述：
    由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压式液位计经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程〗度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意〒：
    1)防爆变送器，在安装时必须符合防爆规№定；
    2)被测介质不容许结冰，否则将损〓伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏；
    3)应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地△方。
    二、导压管安装位置：
    变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有∑　关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情◥况：
    1．防止变送器与腐蚀■性或过热的被测介质直接接触卐；
    2．要防止渣滓在导压管内沉积；
    3．导压管要尽可能短；
    4．两边导压管内的液柱◆压头应保持平衡；
    5．导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动＠的地方。
    三、减少误差的方法如※下：
    1)导压管应尽可能短些；
    2)当测量液体或蒸汽∮时，导压管应︻向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
    3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
    4)液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；
    5)两导压管应保持卐相同的温度；
    6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够∮大；
    7)充满液体▲的导压管中应无气体存在；
    8)当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。

差压式液位计示意图：

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