硬质合金超声波清洗机
硬质合金超声波清洗机硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件，在硬质合金涂层前，或者焊接前都必须将上面的附着物清洗干净，否则将无法上涂层，焊接前如果不能把线切割残留的微小颗粒去除干净将严重影响焊接质量，传统的清洗主要是用酸性液体直接浸泡，这样的处理方式对刀具有一定的腐蚀；最大的缺点是只能清洗刀具表面的油污，对线切割后的微孔内的污垢用处不是很大；如果采用超声波清洗的方式将彻底解决线切割后的残留问题，但是必须配合专用的清洗剂才能到达更》好的效果。
结构
由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗机槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
技术要求
针对硬质合金产品的结构及污物的特性，以及超声波清洗在硬质合金制作工艺中的具体应用，决定了超声波功率密度、频率、清洗温度的选择和产品清洗效果的有密切关系。
功率密度
硬质合金内孔很小，内孔中污垢与内孔表面结合牢固，如果只是利用清洗液的乳化和溶解作用，清洗再长的时间也不能完全去除污垢，必须我用一定的压力和冲击力，才能迅速地将污垢从内孔表面扯裂和∞剥离。事实证明，一定的清洗压力和冲击力，不但能有效地去除污垢，还大大地缩短了清洗时间。
超声波频▲率
硬质合金超声波清洗机根据硬质合金产品结构和污物的特性，对内孔污物的清洗提出如下要求：清洗液要有足够↑的穿透力，能够进入小孔内进行清洗，并且将清洗掉的污物及时带出小孔，以免污垢再次结合在内孔的表面，造成重复污染。这就需要更多的空化泡，从而产生更多、更密集的冲击波才能实现。在功率密度一定的情况下，可以通过选择合适的超声波的频率来达到这一要求。频率越大，空化泡数量越多，所产生的冲击波越密集；但是，随着频率的增加，空化泡所产生的冲击波越密集；但是，随着频率的增加，空化泡所产生的冲击力减弱，空化强度变小，又不利于小孔污垢的清洗。在一定的功率密度条件下，可通过▃选择超声波来调整空化泡数量和空化强度，使清洗液既能充分进入到小孔内，又能产生足够的压力和冲击力，将污垢从内孔表面扯裂和剥离。以达到最佳的清洗效果。
