济南达微机械有限公司是专业设计、生产、销售具有国际先进水平的，可以进行细胞级超微粉碎设备的高新技术企业。
该设备属第四代振动磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎温度低与全密闭作业等特点。粉体粒径可达1～0.1μm，细胞破壁（膜）率达98%以上，使用范围涉及医药（含兽药和农药）、保健食品、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保等行业，并已得到广泛应用。
目前公司生产有XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-F100系列、XDW-L100系列等，近二十种设备型号供客户选择。
公司的宗旨是：“为客户创造价值”。公司承诺：为客户提供质量过硬的机械产品及辅助设备；为客户提供及时准确有≡效的售后服务，从而为客户创造价值提供最大保障。“质量是企业生存〓之根本，服务是企业生存之保障”。欢迎广大客户与我们合作、协作、互利互惠、共同发展和进步。
达微机械-细胞级微粉碎
通过打←破动(植)物类药材细胞壁（膜），来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。中药材绝大多数品种来自于动(植)物，动(植)物药材是由多种功能的细胞组成，细胞⊙由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成，粒径╱一般在10μm—100μm，而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下，有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜〒、细胞壁对有效成份的释放形成阻力，且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁（膜）的内向』阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影∏响，药效成份难以释出并被机体或肠道吸收，这就是中药使用剂量大、疗效不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工＠ 艺，将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触◆溶媒。这种作业并不以细度为目的，细度仅作为一种宏观的检测手段，无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞↘内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放），使药物起效∏更加迅速、完全。药物粒子经细胞级微粉碎后，电镜观察仅有极少量完整细胞存在（见对比照片）。
工作原理
达微机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨，是根据▲物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉▃碎效果。物料在粉碎过▲程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎↓的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。
该设备采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填一定数量【的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动，在此抛掷运ξ 动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的々旋转运动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生ξ 如图2所示的正◇向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。
产品简介
达微超微粉碎机主要系列介绍及外观图
图1 XDW-6系列 试验及小型生产用
* 公称容积：6L * 装料量：1.2L
*?作业方式：手ω动翻转式
* 外形尺寸（mm）：1150×760×1500
* 设备总重：480kg .* 电源电压：3相380V
* 装机容量：0.75kw
*研究开发◆及中试用 ?适于⌒中药细料生产
* 常温、低温及超低温粉◢碎作业
* 复合隔声罩▃，低噪音 .
图2 XDW-15系列 多品种生产型
* 公称容积：15L * 装料量：3L
?作业方式：手︼动翻转式
* 外形尺寸（mm）：1440×800×1750
* 设备总重：750kg
* 电源电压：3相380V
* 装机容量：2.2kw
* 常温、低∩温及超低温粉碎作业
* 复合隔声罩，低噪音
图3 XDW-F100系列 多品种生产型
* 公称容积：100L * 装料量：30L
* 作业方式：自动翻转式
* 外形尺寸（mm）：3200×2450×2850
* 设备总重：2600kg * 电源电压：3相380V
* 装机容量：15kw * 适于多品种生产∮
·生产过程全自动，实现FMC柔性化
·常温、低温及超低温粉碎作业
·复合隔声罩，双层钢化中空★玻璃，低噪音
图4 XDW-L100系列 连续式生产型
* 公称容积：106L
* 作业方式：连续化
* 外形尺寸（mm）：3400×1650×2300
* 设备总重：2960kg * 电源电压：3相380V
* 装机容量：11kw
·变频器调整产量及细度，准确可靠
·柔性输送机供料、排料
·复合隔声罩，低噪音
·常温、低温及超低温粉碎作业
达微超微粉碎¤机采用了下列先进技术
1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因卐粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎∞技术：为提高粉♀碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实∏度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技↙术。
3、动态Ψ优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行最佳优化适配的技术。
4、机电一体化技术：实现设备〖的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定」可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产◣象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。
达微超微粉碎系列设备具有以ぷ下特征
1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为ω国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻↑洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢∞出，充分改善作业环境，有效成份不损失。
3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作简便：容量最佳适配、确保物料完全排出，操作∞和换料简便。
6、维护方便：结构紧凑、占地面积◆小，维修养护方便。
7、改善环境：全密闭作业绝无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产卐生，可改善工作环境。
8、提高效率：100%粉碎，无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。
9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要↙求打破细胞壁『的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其⌒它液体。
10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温∑ 或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统最低温度可达零下35℃(高档低温配置)。
达微超微粉碎设备具有以下优点
1、改▼善成品品质：通过细胞级微粉碎，使药效成份充分释出，生物利用度高；在确保疗效的前提下，可以减少用〖药量；成品品质稳定可控。
2、提高成品档次：通过细胞级微粉碎，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。
3、降低生产】成本：通过细胞级微粉碎，可以提高药效（降低用药量）、简化生产工艺（减少用工ぷ和设备投入），达到降低生产成本的要求。
4、增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而极具市场竞争力，销量必定会增加。
5、成品附加值高：通过改善成品品质、提高档次、降低成本和增加销量，使成品极具市场竞争力和高附加值，有效地降低▓了对达微机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险◤，大大地缩短了投资回收期。
