一、功能与特点
1、该实训平台有多种基本传动机构，如直齿圆柱齿轮机构、涡轮蜗杆机△构、螺旋齿轮机构、直齿圆锥齿轮机构、凸轮机构。曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构，以及带传动、链传动、滑键配合等组成插齿机床的传动系统，形成互相协调配合的范成运动、切削运动、进给运动、让刀运动、共五条传动路线，是学习机械传动系统ぷ的理想实例。
2、教师◣机壳插制蜡制毛胚的直齿圆柱齿轮，全程约8分钟，可供学生观察插齿全过程，各条传动线路运转情况及特点、范成法加工渐开线齿廓的╳成形过程。
3、所有传动机构都暴露可视，便于学生观察。
4、该实训平台用途较广。除用于机械基础综合课程设计实训平台外，教师机还可以用于渐开线齿廓切制原理实验，学生机可用作机械传动装置拆装实验、机☉械参数测定实验、机械传动性能对比实验等。
二、实验内容及项目
1、机械基础综合课程设计：
1）教ζ学插齿机的反求设计；
2）凸轮机构的运动分析；
3）平面连杆机构的运动分析；
4）齿轮传动装置设计；
5）蜗杆传动装置设计；
6）切削运动传动装置设计；
7）刀具回转运动传动装置设计；
8）工件回转运动传动装置设计；
9）进给运动传动装置设计；
10）让刀运动≡传动装置设计；
11）结构变异创新∞设计。
2、渐开线齿廓切制原理实验；
3、机械传动装置装▅拆实验：
1）切削运动↘传动装置实验；
2）刀具回转运动传动装置装拆实验；
3）工件回转运动传动装置装拆实验；
4）进给运动传动装置装拆实验；
5）让刀运动传动装置装拆实验；
4、机械参数测定实验：
1）渐开线齿轮参数测定；
2）尺寸公差及形位卐公差测定；
3）链条垂度测量。
5、机械传动性能对比实验：
1) 圆锥齿轮正确、不正确安装性能对比实㊣ 验；
2) 链条垂度※大、小对传动性能影响对比实验；
3) 链传动多∞边形效益实验。
三、插齿机工作原理：
用范成法切制齿轮轮齿的原理是：刀具相当于一个齿轮，机床强制刀具与轮坯按一定的传动转动，再加上切削运动、进给运动及让〗刀运动，就可以在轮坯上切出所需齿廓，用齿轮插刀插∑ 制齿轮时，刀具与轮坯之间有四个相对运动。
1、范成运动：齿轮插刀→与轮坯仪定传动比，以保证切出与插刀模数≡、压角相同，齿数为Z的齿轮。2）切削运动：齿轮插刀沿轴线方向做往复运动，以切去齿槽部分▓的材料。
3）进给运动：齿轮插刀向轮坯中心逐渐移动，以保证切出全部齿高。
4）让刀运动：齿轮插刀开始向上运动时，插刀沿径☆向作离开轮坯的微量移动，以免刀刃擦伤已切出的齿⌒面，齿轮插刀开始向下运动的瞬间，插刀恢复原来的位∏置以上四个相对运动是互相关联的，靠插齿机的」传动系统定传动比分流来实现。
需要说明的▼是教学插齿机加工的齿轮坯是蜡制的Ψ，切削力不大，其传动系中用了一对螺旋齿轮传动；而实际生产用的插齿机是不能用螺旋齿轮传动的，因为螺旋齿轮传动是点啮合，不能传递较大的力。
四、主要配◎置及技术参数：
1、插齿刀：m=2.5mm ,z=20,a=20° Ha=1 Hf=1.25；
2、工件齿轮:毛坯为蜡制〖，Z=26 ,m=2.5mm；
3、台体味钢架式：外形尺寸：650×500×750mm；
4、教师节带变频电︽机：转速1480r/min 电压 交流220v；
