流量自动控制装置 流量自动控制装置是自动控制和计量注水流量的油田专用产品，由流量、压力显示、调节、自动控制、止回和截止五种功能。可直接取代现有高压注水阀门流量计和数字压力表使用，彻底解决注水阀门关闭不严、流量控制不稳、压力表冻堵、压力显示精度低和指示曲线测试的难题。取代井口阀门，可实现无配水间、稳流注水，大量节约管线和注水井投资。这是产品最大的亮点。 一、特点： 1）流量显示、调节、自动控制、截止、止回五项功能于一体。 2）可在线↑手动调节、自动控制流量。操作灵敏、准确，方便测指示曲线。 3） 恒流启动压差小（1Mpa），控制压差大于〖（20MPa）。 4）恒流范围宽，可适用于不同井况。 5）全机械活动芯体设计，可不拆流程一人换闸门。 6）恒流、截止阀双体结构设计，截止阀不受磨损，寿命长。 7）恒流器部件采∑ 用耐腐、耐磨→材料制成，一年内不会因磨损失控。 8）安装尺寸可与采油树阀门直接互换，连接部件直径（25~65）mm任选。 二、技术指标： 1、耐压：0 ~40MPa 2、耐温：0—100℃ 3、恒流范围：（20—400）m3/d 4、恒流启动☆压力：≤1MPa 5、控制压差：≤ 20 MPa 6、恒流误差：≤±12%Fs 7、丝杠行程：≤30mm 8、连接方式：卡箍 9、连接直径：ф（25~65）mm 10、介质：油、污水 三、安装 1、根据注水井配注流量、压力选配合适▼的恒流阀。 2、根据注水井流程选配合适的连接部件。 3、检查卡瓦头密封槽应光洁无损伤、 4、调节手柄转动自如。 5、将流程改造为与阀完全相符的尺寸。 6、 按阀〗体标识的出、入口方向，手轮向上水平安装（如手轮不向上垂直安装，则单流阀失效），并用卡瓦卡紧。 四、操作使用： 1、打开进、出口闸门。反向旋转手轮，流量计有流量显示为正常，（调节手柄正转时流量减小，反转时流量增大）。 2、 正转到拧不动时为关闭状态。无论开、关恒流阀，如出现撞击声，并且流量突然增大或减小，均属正常现象。 3、 控制在一定水流量后，改变系统压力±2.MPa流量变化不大于最大流量的±15%为正常。 4、更换密【封圈： 长久使用丝杠根部会因磨损而漏水，此时必须更换密封圈。 1）先关闭进、出口阀门卸压。 2）依次拧下手柄、压帽，再卸下芯体和丝杠加入备用的密封圈涂上黄油。 3）装好阀门芯体即可重新正常工作。 4、换阀门： 1） 关闭流程阀门卸压，依次拧下手柄、压帽，再卸下芯体。 2） 在备用阀门芯体密封圈处涂上黄油，换上■完好的芯体即可恢复正常。不必拆卡卐瓦，一人可完成。 5、清污和洗井： 1） 该产品配有洗井堵头。在用于新管线注水时，必须先清除管线内的杂物（焊渣、铁锈等）再投注。否则杂物堵塞过滤网，影响注水。具体办法：卸下芯体，换上堵头大流量↑注水24小时后再装上芯体即可。 2） 洗井是可直接开大阀门完成。如流量不足，可卸下芯体装上堵头洗井。 3） 当过滤网被堵时，会严重影响注水。 表现为：压差很大、流量很小，开大阀门无效。 此时切记：不可用管钳拧阀门。否则会损换内部结构，使整个恒流阀报废。 正确操作是：卸下芯体，清理过滤网上的堵塞物，然后装上即可正常注水。 6、应用： 1） 直接取代现有的站内、外高压注水控制阀门或检配器。 2） 用于地面分注井的油、套管流量控制，延长检配周期。 3） 用于地下分注井的油管流量控制，可提高分注合格率。 4） 取代井口注水阀门，实现无配水间注水，大大降低新投注井投资，提高注水水平。 注意事项： 1、不要用管钳开阀门，否则会损换内部结构，使整个恒流阀报废。 2、定期检查更换密封圈，确◥保密封良好。 3、一定要垂直安装（手轮向上），否则止回失效。
