冶金、建材、化工、食品、烟草、电力、陶瓷、粮食、茶叶等工农业部门为了监控 生产过程常要求在线自动测量和控制粉粒状物料的含水量♂，如黑色、有色冶金中对烧结 混合料水分含量与焦碳水分含量的测量，对铜、铅、锌等精矿粉的混合料以及铝生产的 氧化铝等水分含量进行在线自动测量与控制，各类皮带上料系统的物料干量计量，都具 有十分重要的技术经济价值。但粉粒状物料的水分在线自动测量一直是一个难题，不仅 因为环境恶劣、影响因素多，而且实用的检测】方法不多，能成功实施可靠测量控制的更 少。若能完美解决这一问题，对企业无▼疑是一个巨大的贡献，也是您事业的巨大成就。 烧结混合≡料水分的控制，是烧结生产的重要环节，它的大小不仅影响烧结过程的垂 直烧结速度，而且还影响烧结矿的成品率、生产力←和转鼓指数。混合■料水分大，虽然烧 结速度快，但成品率低，返矿量大，转鼓指数下降；混合料水分】小，烧结速度慢，生产 率低，各种消耗增□加№。因此，对混合料水分进行准确测定和自动控制，是实现烧结生产︻ 优质、高产的必要保证。 首钢炼铁厂烧结混合料系统安装《MMC-21 水分测量控制系╳统》后，由于水□ 分检 测准确，并实行自动控制，使烧结系统的岗位操作更加趋于规范，配料室因水√分波动而 引起的上料量改变（变料）和缓料（停料）次数明显♀减少，具体数据见表1。 表1 水分波动●引起停、变料次数（次） 变料 停料 合计 日平均 基准期 178 378 556 17.94 试验期 108 195 303 10.10 增、减（±） -70 -183 -253 -7.84 实现混合料水分自动控制后，烧结生产过程稳定，烧结★矿产量提高，质量改善，同 时由于╳混合料水分控制适宜，有利于烧结过程热传递，使烧结矿的燃料消耗下降。表二 为2 003年9月5日 到1 0月4 日进行■试验的烧结矿技术指标对比。 MMC-21 水分测量㊣控制系统 。3 。 表2 安装《MMC-21 水◥分测量控制系统》前后烧结矿技术指标对比 日产量 t 台时产量 t/h 利用系数 t/m2.h 燃料消耗 Kg/t 煤气消耗 m3/t 基准期 11277 119.61 1.329 43.66 5.62 试验期 11305 119.97 1.333 42.47 5.22 比较 +28 +0.36 +0.004 -1.19 -0.40 表2 结果显示出：安装《MMC-21 水分测量控制系统》后，烧结矿产量提高，质量 改善，固体燃料和点火燃料≡下降。基准期与试验期相比，烧结矿日产量增加28 吨；每吨 烧结矿的固体燃料消耗下降了1.19Kg；点火煤气消耗降△低了0.4m3。 烧结混合料水▼分控制适宜后，烧结过程热传递相对稳定，热利用率良好，有利于 烧结过程的固相↘反应，在烧结矿FeO 降低的条件下，转鼓指数还略有升高，具体指⊙标见 表3。 表3 《安装MMC-21 水分测量控制系统》前后烧结矿物化指标对比 TFe % FeO % R 倍 转鼓指数 +6.3mm% 筛分指数 -5mm% 基准期 58.32 9.41 1.80 85.59 1.28 试验期 58.11 9.01 1.81 85.61 1.28 增、减± -0.21 -0.40 +0.01 +0.02 0 《MMC-21 水分测量控制系统》测量＠精度完全可以满足烧结生产要求 《MMC-21 水分测量控制系统》测量精度为±0.3%，自2003 年9月4日 投入自动 调控后，我们用常规的水分烘干法与红外水分仪测量的水←分进行比较得知，其测量精度 完全达到设计要求。以2003 年9月5日 至1 0月4日 的＠ 生产统计数据为例，采↑用烘干法 测定的混合料水分平均值为6.3%，采用红外水分仪测定的混合料水分平均值为6.4%，误 差只有0.1%，完全达到设计和使用要求，检测对比情况∩见图1。 MMC-21 水分测量控制系统 图1 混合料水分波动♂曲线 5.9 6 6.16.26.36.46.56.66.7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 日期 水分值 系列1 系列2 根据首钢炼铁厂的核算统计，应用《MMC-21 水分测量控制系统》后，每年 仅节约固体燃料和点火煤气可创效益227.37 万元
