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三和波达
PL-DW100
详细说明
等离子技术的应用
通过对物体表面进行等离子轰击,可以达到对物体表面的蚀刻,活化,清洗等目的。可以显著加强这些表面的㊣ 粘性及焊接强度,等离子表面处理系统现正应用于LCD,LED,IC,PCB,SMT,BGA,引线框架,平板显示器的清洗和蚀刻。等离子★清洗过的IC可显著提高焊线强度,减少电路故障的可能性。残余的感光阻剂、树脂,溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区,短时间内就能清除。PCB制造商用等离子蚀刻系统进行去污和蚀刻来带走△钻孔中的绝缘物。对许多产品,不论它们是应用于工业。电子、航空、健康等行业,可靠性都依靠于两个表面之间的粘结强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物,等离◣子体都有潜能改进粘着力,提高最终产品质量。等离子体改变任何表面的能力是安全的、环保的、经济的。它是许多行业面临的挑战问题的可行的解决方案。
等离子处理的原理
给一组电极通上射频电源,电极之间形成高频交变电场,区域内气体在交变电场的激荡下,形成等离子体,活性等离子对物体表面进行物理轰击与化学反应双重作用,使被清洗物表面物质变成粒子和气态物质,经过抽真空排出,而达到表面处理的目的。
在整个等离子处理过程中,影响等离子㊣处理效果的要素包括过程温度、射频功率、气体分配、真空度、电极设置、静电保护等等 PL—DW100等离子清洗机
? 不锈钢舱体:500mm×500mm×420mm
? 容量:100 升
? 处理过程:分手动与自动控制№
功率:500W
? 电源:AC380V
? 射频电源:主频13.56MHz
? 外形型号
立式
宽度: 600mm(19”)
高度: 2200mm
深度: 800mm
台式 宽度: 600mm(19”)
高度: 800mm
深度: 650mm
舱体:不锈钢
舱门:铝合金
舱体背面为5个通径40和1个通径为16的法兰连接器。用于接入处理气体和真空泵等辅助设施