3H-2000TD系列
硅微粉真密度
仪器简介：
贝士德公司推出的新一代3H-2000TD系列全自动真密度、开孔率及闭孔率分析仪是由3H-2000TD系列硅微粉真密度升级的气▃体膨胀真密度、开孔及闭孔率分析系统，能准确测定粉体ぷ真密度；配合特制的样品池，可准确测定发泡材料的开孔率及闭孔率（依据国标GB/T1079⒐-2008），其测量的速度快，单站分析过程∮时间0.5-1min；结果精确度高，优于±0.04%。分析材料的体积〓范围为0.01ml~2000ml。
硅微粉真密度测试内容：
真密度，开孔率，闭孔率，切孔校∩正开孔率，切孔校正闭孔率；
硅微粉真密度适用范围：
真密度：样品密度№大小不受限制，可以测定各种●粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品◤，以及浆状◢物质、不挥发的液体等样品；
开孔率：主要适用于具★有规则外观的大块装固体材料等；
闭孔率：主要适用于已知原材密度的发泡材料等；
硅微粉真╱密度技术参数：
1、测试原理：气体膨胀置换法；
2、测试精度：精确度优于◣±0.04% ，重复性优于±0.02% ，分辨率：0.0001g/ml；
3、测试体积范围』：0.01~2000ml；
4、测试速度：单站0.5-1min完成整个测试过程。双站分析效率提高一』倍；
5、分析站数量：3H-2000TD1型：1个分析站，同时测试一︻个样品； 3H-2000TD2型：2个完全独立的分析站，同时测试2个样品；
6、自动重复测试≡：可自动进行重复测试，直到达到指定精▓度；
7、样品池体积：标配三个大小不同体∏积（10ml、50ml、150ml）的样品池；样品池体积可5-2000ml任意选择，适应测量大小范围△不同的样品。可提供体积大于150ml的大体积的样品池；
8、样品池安◆装方式ω ：下装式（专利受理↘号：.5）；以样品池直接作为样品测⌒试腔，具有对样品测试腔体积利用率高的优势，从而使测试精度得以提高；“下装●卡口式”的样品池，可以满足大体」积装样的需求，以达到提高＠测试精度的目的。
9、基准腔：每个分析站∏具有内置1个基准腔，1个扩展腔；扩展腔可针对不同的样品池体积来提高测试精度；程序根据样品池体积自动选择是否启用◥扩展腔；
10、压力平衡时♀间：具有▲自动默认、用户选择及用户自定义三种模式的压力◣平衡时间，适应不用结构状态的样品；
11、硅微粉真密度压力范ξ 围：0-1bar。用户可自定义最大压力，以降低压力使分析样品变形所↑带来的误差；
12、自检流程：先进的智能自检流程，智能判断样品池有无漏气及仪器气密性是否合格，彻底解决人为操作◥失误；
13、测试气体：40升高纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体∩可选；
14、真人语音提々示：各个测试流程真人语音∞提示；
15、多语言包：支持可自定义编≡辑的多国语言操作界面。
16、远程控制：具有网络远程控制功能；
17、仪器配件：阀门及压力传感器全部进口；
18、硅微粉真密度↘仪器外观：H610*W450*L550mm；25kg；
硅微粉真密度主要特点：
1.完善的测☆试功能：真密度，开孔率，闭孔率，切孔校正☉开孔率，切孔校正闭孔率；符合国标GB/T 10799-2008；
2.全程完》全自动化智能化运行，避免人为操作导致的误差；
3.测试准◆确性好，解决浸液法对样品溶解的难题，测试精度高，明显优于液↙体比重瓶法；
4.测试№过程不改变样品物性，测试后样品保持原样，可以用于其他项目测试；
5.“下装式”样品池安装方式，提高⌒测试腔体积利用率，提高测试精度；（专利受理号：.5）
6.具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞╱溅；
7.清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作；
8.超强的稳定∩性，即使意外断电、断线，亦不会丢失当前♂数据，且实∑ 验可恢复继续进行；
9.自动记忆上次测试设置，测试设置自动沿用上次；
10.仪器配置芯片记忆功能，实现人工对仪器硬件参数的零配置；
11.详尽的仪器运行★日志，时间精确到秒，该日志为仪器的『可靠运行与售后提供保障；
12.具有详尽的操作帮助提示；
13.真人语∞音提示；
14.支持可自定义编辑的多国语言操作界面；
15.网络远程控制功能；
硅微粉真密度仪器原理：
应〓用阿基米德原理--气体膨胀置换法，利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律（PV=nRT），通过测定由于样品测试腔放入样品所引起的样品测「试腔气体容量的减少来精确测定☉样品的排开气体的体积即骨架体积，从〓而得到其真密度，真密度＝质量/骨架体积。
气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排开的体积Ψ。此法排除了浸液法对样品溶解的可能性，具有不损坏样品的优点。因为气体能参入样品中极小的孔隙和∴表面的不规则空陷，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真密度。
仪器的测试系统由样品测试腔和▓基准腔构成，如图。
测定样品密度时，仪器自动采集基准腔的压力P1及体积V1并记录；将一定未知体积的样品V样品放入已知体积V2的样品测试腔，向样品测试腔注入一定量的气体并记录稳定〒后的压力P2；将样品测试腔与基准腔连通并记录稳定后的※压力P3，根据平衡稳定后的压力值和相关已知的体积V1、V2即可计算出待测的样品体积V样品，再由样品的质量和体积计算出样品的真密度。
对于发泡等材料的开孔及闭孔率测试时，在制备长方体的试样过程中，切割试☆样的 6个表面时，总会人为地把一些闭孔泡沫切破变成开孔泡。因此对卐测得的表观闭（开）率必须进行校正，求出校正闭（开）孔体ω积分数，才能如实地表征样品的泡孔结构和正确地评价样品的性◆能。 校正〗依据国标GB/T 10799-2008中“附录 B(规范性附录)试样制备时开孔误差的矫正”所述的“8分法”。
3H-2000TD系列全自动真密度【分析仪由于具有先进的“下装卡口式”样品池安装方式（专利受理号：.5），以样品池●直接作为样品测试腔，具有对样品测试腔体积利用率高的优势；对于10ml的样品池，测试腔体积利用率高于90%；从而使对于少量样品的测试精度得以提高；而通常的样品◆池“上装加盖式○”，将样品池装入测试Ψ 桶内加盖密封后进行测试，“测试桶+样品池”构成的样品测试腔内有大量剩余的无用空间，使测试腔体积利用率低，对于10ml的样品池，测试腔体积利用低于10%；从而造成对于少量样品的测试精度难以保证。另一方面，“上装加盖式”样品池的体积受制︾于加盖的测试桶的体积，不适用大体积装样量（难以满足150ml体积⊙以上的装样量），而“下装卡口式”的样品池，可以满足大体积装样的需求，使装样上限达到500ml以上，以达到拓宽测试范围、扩大适用面、提高测试精度的目的。
