无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭
无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩』擦不脱纤维，具有良好的吸水性卐及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波↑封边。超细纤维无◥尘布↘敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。
2.半导体装配生产线；
3.碟盘驱动器，复合材料；布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激▓光、超声波完美封边。
无尘卐布可分为：普通无尘布、超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；
1.半导体生≡产线芯片、微处理〓器等；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产⊙线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间。
1、优良◥的除尘效果，配︻合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表▂面；
4、提供↑足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不√易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维∩修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无＠ 半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂☆房。
8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在〖最先进的100级无尘室里包装；四边采用◆镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软∑不会损伤物体表面；提供足够■的干、湿强度；
10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒●和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔》边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封々边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体ㄨ表面.
14．采用100%连续聚酯纤☉维双织布表面柔软，可用于擦拭敏】感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会〗留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边●封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的◢封边保护。
普通纤维为100%单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织ζ法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边♂等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接』裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完▓可做网淋及清洗等洁净处理,从而使◥产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是使用这种封边↘方式。
3.超㊣ 音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通△过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好←且边不会硬,但是此种切割方式成〓本过高，所以目前只有一小部分有实力的企业才会选用。市场占有率为15%左右。
