TC-TY01型(闭式)单面透明液压PLC控制教学实验台借鉴国外先进技术，采用主流铝合金“T”型槽安装结构风格,工业级金属快换接头安装方式,开放式设计理念,多种控制方式,经过了长期的改型升级，目前已达到国内先进水平。开机连续工作10小时油温不大于，使透明元件能保持长久不变形，配有特殊密封结构的◣快换接头，确保工作是切换无泄漏（所有的液压元件内部均采用数控加工和表面精磨处理，加工精度0.5丝以上，使得液压元件内泄漏小、工作性能好）等优点，所有透明可视部分都采用了多道抛光工序，透明度ㄨ比较好。配有PLC编程学习控制系统及FESTO虚拟控制教学软件和冷轧钢板带“T”型槽整体机架。是国内液压专业基础教学实验设备的首选。
一、实验台的基本概况
1、实验工作台为钢制表面静电喷塑←而成，桌面也为钢制表面静电喷塑而成。各液压元件为模块式结构，电气控制〇部分为模块式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便☆移动布局。
2、安全保护措施→：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损¤坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
3、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器等。
4、液压元件：主要以透明液压♀元件为主，各液压元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
5、透明液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实◆物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，经工业加工处理，表面透明，元件内部结◎构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动快速接头，能够︾方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观。
二、实验台主要特ㄨ点：
1、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流∮程。
2、防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动№过程。
4、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、液压元件的最大承受压△力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、采用PLC编程控╱制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
三、实验项目：
（一）、种常见液压泵、阀、缸等元件的结构原理示教实验。
（二）、典型液压回路演示实验
一）压力控制回路
1、调压回路2、减压回路：3、保压回路：
4、卸荷回路：5、平衡回路：6、缓冲回路：
二）速度控制回路
1、节流调速回路：2、增速回路：3、速度变换回路：
三）方向控制回路
1、换向回路：2、锁紧回路：
四）多◣缸控制回路
1、顺＠ 序动作回路：2、同步动作回路：
（三）、可编∏程控制器（PLC）电气控制实验：
（四）、学生自行设计、组装的扩展性实验；（可扩展80多种）
四、实验台及工作泵站：
1、电机： 功率：0.5kw转速：1450r/min电源 ：220V/380V/50 Hz实验压力 ≤1MPa；
2、泵：静音叶片泵 ，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；油箱：30L（400x300x280）mm
3、安全保护：在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保▽护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。，安全符合国家标准。
4、采用欧姆≡龙CP1E-20CDR可编程序控制器(PLC)；
5、外形尺寸：（长×宽×高）××；
6、重量：约420KG
液压组态仿真软件
我司开发的液压气动仿真教学软件开机运行可以实现软件与硬件同步，并做到软件控制硬件。部分控制回路如下：
