TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一、主要特点：
1．模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随』意在通用铝Ψ合金型材板上，组装回路操作简单方便。
2．该系统全部采用标准的工∮业液压元件，使用安全可靠，贴近实际。
3．快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装随便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
4．精确的测量仪器，方便的︾测量方式，使得简单，读数准确。
5．可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式。
6．智能化实验数据采集处理方式。
二、实验项目
1. 常用液※压元件的性能测试---如小孔压力流量特性」实验，液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀♂的性能测试等。
(1) 小孔压力流量特性（液阻）实验：（选配、价钱另算）
A. 薄壁小孔压力流量（液阻）特性实验；
B. 短孔压力流量（液阻）特性实验；
C．细长孔压力流量（液阻）特性实验；
D．流经圆心环状缝隙和偏心环状缝隙的流量公式验证实验；
E．U形管及液压阀的压力损失实验；
F．压力形成的原理实验。
(2) 液压泵的特性测试
(3) 溢流阀⊙的特性测试
(4) 减压阀的特性▆测试
(5) 调速阀的特性测试
(6) 节流阀速度负载特性测试
2. 液压基本回路实验
1）压力控制回路：（单级、多级、变量泵的调压回路）
2）减压回路：（一级、二级减压回路）
3）卸荷回路：（电磁阀、溢流阀的卸△荷回路）
4）卸压回路：（节流阀、溢流阀、顺序阀的卸压回路）
5）速度调节控制回路〒：（节流阀、调速阀、变量泵、差动、电磁阀、容积复合等调速回路）
6）单向同步回路：（节流阀、调速阀控制的同步回路）
7）方向〓控制回路：（换向阀换向回路，顺序阀、行程开关、压力继电器控制的顺＠ 序动作回路）
8）锁紧回路：（换向阀、单向阀、单双液控№单向阀的锁紧回路）
9）顺序回路：（顺序阀、电气行程开关、压力继电器的顺序动作回路）
10）平衡回路：（顺序阀、液控单向阀、单向调速阀、单向节流阀的平衡回路）
11）缓冲回路：（溢流阀、调速阀、节流阀的缓♀冲回路）
12）二次◆进给回路（调速阀串、并联的二次进给回路）
3. 液压系统设◆计实验
4. 可编程控制器PLC实验
1) PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2) PLC编程软件的学习及使用；
3) PLC与计算机的通∴讯，在线调试、监控；
5.学生自行设计、组装的︻扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
6.可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；
7.智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。
三、、多媒体仿真卐教学软件
六十个以上可视化液压仿真控制回路，清晰明了的展现了液压元器件的工作原理和工作过程监控，可很好的辅助液压实验教学和理论教学。
四、实验装置组成
实验装置由实验工◥作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
一） 实验工作台
实验工作台由实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏▲油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），大部分厂家都是冷轧板表面喷塑，缺点，掉漆、变色发黄，不易清洁。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回〖路。
二）液压泵站
系统额定工作压力：6Mpa。（可至7Mpa）
（1）电机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%；
定量←叶片泵驱动电机：三『相交流电压，功率2.2 KW，转速1450r/min；
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量8.3mL/r，压力调节范围 4～7Mpa；
变量叶片泵电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速 1450r/min；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示】计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。
（4）工作台尺寸：长×宽×高=2360mm×680mm×1800mm
（5）实验台重量：约300KG
三）测试用传感变送器
（1）压力传○感变送器 精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa 2只；
（2）涡轮←式流量传感器 精度等级：0.5级 量程：0-10L/min 1只；
（3）功︼率变送器 精度等级：0.5级 量程：0-5KW 1只；
（4）温度传感变↓送器 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度 1套；
（5）位移传感变送器 精度等级：0.2级 量程：0-200mm 1套。
(6) 转速传感器 精度等级：0.5级 量程：0-5000r/min 2只
四）数据采集系统（包含计算机、数据采集卡、数据采集信号连〓接电缆）
数据采集系统采用的是凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集板卡，数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴◤的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器⌒ 参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
五）电气测控单元
(1)可编程序控制器(PLC)---（可根据客户要求选配不同品牌的PLC）
(2) 继电器控制单元--继电器控制设置手控、自动两种控制方式，控制电压为DC24V，使用安全可靠；
(3) 强电控制---实验台强电控制部分隐藏于电气控制柜中，电路设有过载保护、短路保护、接地保护等功能，使用安全可靠；
(4) 控制电路---所有控制电路均为DC24V控制，且控制直流电源自带短≡路保护，外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
六）常用液压元件
以北京华德液压阀元件（采用德国力士乐技术）为主，配置详见♂附件1；
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。油路搭接采用开闭式快换接头（带单向阀），拆接方便，不漏油。
