产品介绍：
一、概述
本装置是根据劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，机床电路维修等课程的实训█与考核，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和先进性，它能满足中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。
二、特点
1、电气控制线路或电子线路实训元件都装在挂板上，操作方便、更换快捷，可扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，节约用房。
3、技能实训用的控制线路和配套的小电机可模拟工厂各类的电力拖动系统，并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练要求。
4、装置设有漏电保护器，能确保操作者的安全；各电源的输出均有短路保护等功能，各测量仪表均有保护功能，使用安全可靠。
5、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件。
6、 智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
7、公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。
三、网络化智能型考核系统组成及功能
1、系统由1台教师用计算机（自备或代购）和智能人机平台（学生〗答题器），通过网络组成智能实训考核系统。
2、教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
3、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考生根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
4、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。
6、智能人机对话平台（答题器）由LED数码管、微电脑、键盘组成。
四、技术性能
1、输入电压：三相四线制380V±10％，50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃~+40℃，相对湿度<85％(25℃)
3、装置容量：<1.5KVA
4、重量：100Kg
5、尺寸：1720×720×1780
6、漏电保护动作电流：<30mA；漏电保护动作时间：<0.1S。
五、实训装置的配置及功能
（一）电源、仪器控制屏
控制屏为实训提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及】各种测试仪表等。具体功能如下：
1、主控功能板
（1）三相四线输入，通过漏电保护器，接通总电源，由接触器通过起、停按钮进行操作
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示输入的三◥相电源电压
2、交直流电源
（1）励磁电源：直流220V/0.5A，具有短路保护。
（2）电枢电源：直流0~220V/2A连续可调电源一路，具有短路保护和数字电压表显示。
（3）可调交流电源：交流0~220V连续可调，设有短路保护。
（4）各种交流电源：设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源。打开开关，变压器副边就即可输出110V、36V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压以供实验所需。
（5）直流稳压电源：±12V，+5V各一路，具有短路保护。
（6）直流可调稳压电源：设有电压调节和电流调节，调节≡电位器即可得到0~24V、0~2A的直流电源。
3、交直流仪表
（1）交流数字电压表：0~500V交流数字电压表一只
（2）交流数字电流表：0~5A交流数字电流表∮一只
（3）交流功率表：四位数显单相交流功率表，通过按钮可以轮换显示视在功率、有功功率、无功功率、电流、电压、频率、功率因数等参数，具有上、下限报警控制功能，内置继电器可选择视在功率、电流、电压报警有效。
（4）直流数字电压表：0~300V直流数字电压表
（5）直流数字电流表：测量范围0~5A，三位半数显。
4、整流二极管：IN5408 四只
（二）实训台架
实训台架设计新颖，用铝合金、高密度层压板制作，支架结合部位用加强筋加固，铝合金表层经氧化处理，台架牢固，美观大方。
六、实训项目
电工部分：
1、照明电路安装
2、日光灯电路安装
3、电网过电流自动切换备用电源连接
4．三相异步电动机直接启动控制电路
5．三相异步电动机点动控制电路
6．三相异步电动机自锁控制电路√
7．三相异步电动机按钮联锁正反转控制电路
8．三相异步电动机接触器︼联锁正反转控制电路
9．三相异步电动机双重联锁正反转控制电路
10．三相异步电动机工作台自动往返控制电路
11．两台三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路
12．三相异步电动机的两地控制电路
13．接触器控制的Y-△控制
14．时间继电器控制的Y-△控制
15．三相异步电动机单向启动反接制动控制电路
16．三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路
17．三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
18．三相异步电动机正反▽转启动能耗制动控制电路
19．单相笼型电动机电容启动控制电路
20．双速交流异步电动机手动变速控制电路
21．双速交流异步电动机自动变速控制电路
22．三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制电路
23．三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路
24．直流电动机电枢串联电阻启动控制电路连接
25．直流电动机㊣降压启动控制电路连接
26．直流电动机正反转实验
27．C620车床电气控制线路
28．电动葫芦电气控制线路
车床考核部分：
29．CA6140普通车床电路实训考核实验
30．T68型卧式△镗床电路实训考核实验
31．X62W万能铣床电路实训考核实验
32．电动葫芦电路实训考核实验
PLC部分：
1．交通信号灯控制
2．舞台艺术灯控制
3．机械手的自动控制
4．步进电机控制
5．LED数码管显示控制
6．液体混合装置自动控制
7．自动送料装车系统控制
8．水塔水位自动控制
9．邮件分拣系统控制
10．电镀系统控制
11．自控成型机控制
12．轧钢机模拟控制
13．自动冲压机控制
14．全自动洗衣机控制
15．自动售货机控制
16．电子抢答器控制
17．PLC控制的三相异步电动机正反转控制
18．PLC控制的三相异步电动机Y／△启动控制
19．PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
20．PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
21．控制电机正反转运动控制
22．控制电机运行时间操∏作
变频器部分：
1．变频器功能参数设置与操作
2．变频器报警与保护功能
3．多段速度选择变频调速
4．外部端子点动控制
5．外部电流变频调速
6．三相异步电动机的变频开环调速
7．PLC控制变频器调速
六、实训组件配置
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序号
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挂箱编号
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实训模块名称
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数量
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备注
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1
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GXA-01
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维修电工实训√挂箱（一）
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1件
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漏电保护开关节1只、3P熔断器1只、单相螺旋式熔断器3只、电子式时间继电器2只、指示灯4只、开关4只。
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2
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GXA-02
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维修电工实训挂箱（二）
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1件
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交流接触器4只、热继电器2只、机械式时间继电器2只。
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3
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GXA-03
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维修电工实训挂箱（三）
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1件
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电磁铁1只、低压断路器1只、行程开关4只、急停开关1个、万能转换开关1只、十字开关1只。
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4
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GXA-04
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维修电工实训挂箱（四）
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1件
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配置0~90Ω/1.3A磁盘电阻3组。
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5
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GXA-05
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维修电工实训挂箱（四）
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1件
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单相电度表1只、整流器1只、日光灯管1只、启辉器1只、电流继电器1只、按钮开关2只、指示灯1只。
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6
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网孔实操板
（选配）
|
1件
|
通过搭配元器件，学生可自行在网孔板上固定、安装、布局、走线和调试，能培养学生的动手和操作技能。该网孔板还可作为实训项目的扩展模块。
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7
|
GX-CA6140
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CA6140普通车床电路实训考核挂箱（一）
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1件
|
车床所需器件。
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8
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GX-T68
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T68型卧式镗床电路实训考核挂箱（二）
|
1件
|
车床所需器件。
|
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9
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GX-X62W
|
X62W万能铣床电路实训考核挂箱（三）
|
1件
|
车床所需器件。
|
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10
|
GX-PDH
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PDH电动葫芦电路实训考核挂箱（四）
|
1件
|
车床所需器件。
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11
|
|
智能人机对话平台（答题器）
|
1只
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用于连接车床挂箱，设置故障，学生答题终端。
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12
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MTA-PLC
（三菱）
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PLC可编程控制器实训挂箱
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1件
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三菱FX1N-24MR-001型主机
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13
|
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PLC实训模块
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1套
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熟悉PLC指令的用法及编程方法。
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14
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MTA-BPQ
（三菱）
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实训挂箱
|
1件
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三菱变频器FR-S520SE-0.4K，可与PLC进行通讯实训
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15
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SC-09编程电缆
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1根
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用于PLC主机与PC机通讯
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16
|
|
编程软件
|
1套
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三菱SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件
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17
|
|
直流并励电动机
|
1台
|
直流220V
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18
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单相电容起动电动机
|
1台
|
交流220V
|
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19
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三相鼠笼异步电动机
|
3台
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交流380V/△/Y
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20
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三相双速异步电动机
|
1台
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交流380/△/YY
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PLC实训模块（整套）
|
序号
|
模块
编号
|
实训模块名称
|
序号
|
模块
编号
|
实训模块名称
|
|
1
|
PLC-001
|
交通信号灯控制
|
9
|
PLC-009
|
邮件分拣系统控制
|
|
2
|
PLC-002
|
舞台艺术灯控制
|
10
|
PLC-010
|
电镀系统控制
|
|
3
|
PLC-003
|
机械手的自动控制
|
11
|
PLC-011
|
自控成型机控制
|
|
4
|
PLC-004
|
步进电机控制
|
12
|
PLC-012
|
轧钢机模拟控制
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|
5
|
PLC-005
|
LED数码管显示控制
|
13
|
PLC-013
|
自动冲压机控制
|
|
6
|
PLC-006
|
液体混合装置自动控制
|
14
|
PLC-014
|
全自动洗衣机控制
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|
7
|
PLC-007
|
自动送料装车系统控制
|
15
|
PLC-015
|
自动售货机控制
|
|
8
|
PLC-008
|
水塔水位自动控制
|
16
|
PLC-016
|
电子抢答器控制
|
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所有实验模块配备相应组态棒图动态跟踪教学。
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