一、工作原理
外置式超声波液位计以我公司独立开发的专用超声波处理技术为系统内核，实现了超高速的数字信号处理功能。处理后的液位高度数值准确⊙，无需CPU再作分析、比较、判断。CPU获取液位数值后，可送NVRAM存储、送数码显示器显示。此外仪表可输出4～20mA标准信号或通过RS-485接口将测量结果输出至上位计算机（或二次表）。
在四线制超声波液位计的基础上，利用专用的数据传输技术实现了供电与数据的合并传输，从而研发出二线制工作方式的外置式超声波液位计。此外在功能上还增加了二次表显示，实现了现场与仪表▲室双显示，供电方式由单一的直流供电扩展为交流供电（选型时说明即可）。
二、技术参数
量程 3m、5m、10m、20m、30m 显示分辨率 1mm
短时』间重复性 1mm 测量误差 1‰（罐壁过厚、压力温度不稳可能影响精度）
迁移量 ±10 m 电流输出 4～20mA，最大负载750Ω
通信 RS-485、最多256台连网 主机使用环境温度 -20℃～+60℃
探头使用环境温度 -30℃～+100℃，（可根据客户需要提供宽温探头) 湿度
15%～100% RH
防爆液位计标志 ExdIICT6 外壳防护 IP65
液晶屏显示 6位LCD 显示表 5位LED显示(3位小数显示)
三、产品概述
外置式超声波液位计、采用了先进的信号处理技术及高速信号处理芯片，突破了容器壁厚的影响，实现了密闭容器内液位高度的真正非接触≡测量。超声波探头安装于被测容器外壁的正下方（底部），无需对被测容器开孔、安装简易，不影响生产。可实现对高温、高压密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种纯净液体的液位进行精确测量，对被测介质和密闭容器的材质无特殊要求，可广泛使用，仪器⊙采用隔爆设计，满足防爆要求。
四、安装方式
4．1 仪表主体的安装
主体基座上有4个孔，可通过螺栓将其固定在不同位置。用户可根据工作现场情况而定。
仪表主机安装时，在气温比较低的地区建议使用仪表保护箱，防止仪表温度过低；在气温高的地区，仪表应安装在阴凉处，避免曝晒造成仪表内温度过高。
仪表主机的显示屏不能受到阳光长时间的照射。
4．2 超声波探头的安装
1、对于铁质容器，可以给探头工作端面涂上油脂并用磁性吸盘将其直接紧在容器底部即可，如图5.2-A；若容器外壳是玻璃等其它材料，可以用胶将探头粘贴固定或用支架固定于容器底部，如图5.2-A。
2、探头指向须与所测距离在同一直线上。
3、探头正上方无盘管等遮挡物
4、远离罐▲底进液口，以避免进液剧烈流动对测量的影响；
5、远离罐顶进液口下方位置，以□ 避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；
6、高于出液口或排污口，以避免罐底长期沉积污物对测量的影响.如↓不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底污物；
7、液位测量头用磁性或焊/粘接固定方式安装时，容器壁上的安装表面尺寸应不小于Ф80的圆面，表面粗糙度应达到1.7，倾斜度应小于3°(旁通管除外)。
立式圆柱罐安装液位计，需在底座留有探头安装位置。如图5.5所示。探头预留位置不能在上进液口的正下方，远离出液口和排污口。
五、应用条件
5．1 介质纯净度：
液体中不能充满密集气泡
液体中不能悬浮大量固体，如结晶物
液体中不能沉积大量泥沙等物质
5．2介质粘度：
动力粘度<10mPa?S。10mpaS<动力粘度<30mPaS时可能会使仪表量程减小。动力粘度>30mPaS时不能测量。
注：随温度升高粘度降低，大部分高粘度的液体受温度影响更为明显，所以在测量有粘度液体时就注意液体温度影响。
5．3被测容器：
材质：安装测量头处的容器壁要求用能够良好传递信号的硬质材料制成。
举例：碳钢、不锈钢、各种硬㊣金属、玻璃钢、环氧树脂、硬质塑料、陶瓷、玻璃、硬橡胶等材料或◢其复合材料。安装测量头处的容器壁若为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡或气体夹层.该处容器壁的内外表面应平整。
举例：硫化硬橡ζ胶衬层，环氧树脂衬层，不锈钢衬层，钛衬层。
壁厚：2-70mm
罐型：球罐、槽罐、立式罐等。
六、注意事项
1、仪表引出线需分线或再接线时，必须使用防爆分（接）线盒（取得防爆合格证、接线盒ω 上有Ex标志）。当接线盒存在冗余出口时，必须使用与接线盒防爆型式一致的封堵件予以密封，以保证其防爆◤性能。
2、液位计主机的最大允许使用环境温度范围为-20℃～+60℃，当被测介质温度影响液位计最高表面温度时，必须采取相应的保护措施。
3、液位计的安装应避免外界热源的影响。
4、用户不得随意更换液位计内部【零部件，严禁在危险场所（爆炸性气体环境）带电开盖 !
5、液位计的安装、使用和维护应同时遵守产品说明书和GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电器设备 第15部分：危险场所电器安装（煤矿除外）”的有关规定。
