详细说明
烟煤粘结指数测定方法
GB5447—85
Determination of caking index of bituminous coal
国家标准局1985-10-04发布1986-07-01实施
本标∑准规定了烟煤粘结指数(GR.1.指数，简记G 指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。
本标△准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》。
方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成△焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨ξ强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。
1 仪器设备
1.1 本方法需用下列仪器←设备：
a.天平：精确度不低←于0.001g；
b.瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1；
c.搅拌丝：由直径1～1.5mm的金属丝制成，见图2；
d.镍铬钢压块：重110～115g，见图3；
图1 坩埚和盖
图2 搅拌丝
图3 压块
e.压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4；
图4 压力器
1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；
10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵
f.马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(±10℃)长度不小于120mm，并附有调压♂器或定温控制器；
g.转鼓试验装置：包括两个↑转鼓、一台变速器ζ 和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆ζ 有相距180°厚3mm的挡√板两块，见图5；
图5 转鼓
h.圆孔筛：筛孔直径1mm。
1.2 本方法需用下列辅助用具：
a.坩埚架：由直径3～4mm镍铬丝制成，见图6；
图6 坩埚架示意图
b.秒表；
c.干燥器；
d.小镊子；
e.小刷子；
f.带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm。送取盛样坩∩埚架出入马弗炉用；
g.玻璃表面皿或铝箔制成的称样皿；
h.搪瓷盘：两只，长300mm、宽220mm、高约25mm。
2 煤样
2.1 粘结指々数试验煤样，应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分』析煤样，其中0.1～0.2mm的煤粒占全部煤样的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。
2.2 粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样◥后到试验的时间不应超过一星期。如超过一星期，应在★报告中注明制样和试验时间。
粘结指数测定中所用的╲无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟〓煤。专用无烟煤采样、制☆样及质量要求见附录A。
3 试验步骤
3.1 先称取5g无烟煤，再称取1g试︽验煤样放入坩埚，重量应称准到0.001g。
3.2 用搅︽拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法■是：坩埚作45°左右倾斜，逆◤时针方向转动，每分钟约15r，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s 后，一边继续搅拌◣，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同↘样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样①外溅「。
3.3 搅拌后，将〓坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用※搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同ㄨ一平面。
3.4 用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止←冲击。
3.5 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚↘盖。注意从搅拌时▅开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻▆放，避免受♂到撞击与振动。
3.6 将带盖的坩♂埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入坩埚√后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉╲温应保持在850±10℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到㊣ 室温。若不立即进行转㊣ 鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两⊙行坩埚中央。
3.7 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷〒入坩埚内。称量〓焦渣总重，然后将●其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试★验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min 即250r。重量都称准到0.01g。
4 结果计算
粘结指数(G)按式(1)计算：
式中m——焦化处理后焦渣总重，g；
m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量卐，g;
m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
计算结果取到小数第一位。
5 补充试验
当测得的G<18 时，需重做々试验卐。此时，试验煤样〓和无烟煤的比例改为3∶3。即3g 试验煤样与3g 专用无烟煤。其余试验步骤均和第3 章相同，结果按式(2)计算：
式中符号意义均与式(1)相同。
6 允许误差及结果报告
每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G 值大于等※于18 时，同一化验室两次平行测定值之※差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4。G 小于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数。
附录A
粘结指数专用♀无烟煤采样、制样方法
(补充件)
A.1 采集原料煤
A.1.1原料煤采自汝箕沟煤矿西沟平峒巷口至101 大巷016 号测点一段内下邦煤〓柱，开采二
1 层煤下分层(即二棚矸以下◥至煤层底板)，全厚约2m。
A.1.2采煤地点应避开断层、褶皱等构造∏复杂地带，采前把煤层表面氧化部分剔去。
A.1.3在同一地带采卐集棚矸上、下两个分◥层的煤，每次采煤必须根据◇上、下两个分层煤的自然厚度比例，搭配组成。
A.1.4在采运时要防止灰土、油脂、化学物品、脏水等︻污染。
A.2 制作专用煤
A.2.1先检查上、下两个分层的煤是否按规定比例搭配，然后掺匀。
A.2.2将原料煤中的矸〓石、块煤中Ψ 间的夹石与脏杂物、裂隙中夹白脉▓的煤剔出拣净，无法手选的末煤应舍弃。
A.2.3水分超过0.8%的原料煤应先用红外灯烘烤，然后用规定的电碾破碎。
A.2.4专用无烟煤筛分需用统一的筛网，及时〇检查筛网完好程度，刷洗筛网，减少□筛孔堵塞物，更换已松动的筛网。
A.3 定期检验项目
A.3.1井下原煤采集层位是否正确，上、下两个》分层的煤是否按比例搭配装包。
A.3.2专用无烟煤的水分、灰分与挥发◣分。
A.3.3粒度组成及颗粒形状，煤中⊙是否有杂质。
A.3.4筛下Ψ 物含量。
A.3.5对生产的专用无烟煤用烟煤G 值与基准煤样对比鉴定。
A.3.6商品专用无烟煤必须附有包装标志，注明灰分、挥发分及筛下率限额▃值，并附有产品批号及合格证。
附录B
粘结指数专用无烟煤质量鉴定细则
(补充件)
B.1 基准样
每三年更换一∞次。
B.1.1 制备方法：按附录A 的规定，采制四个样品，每▅一样品量4 kg，均匀分为两份，一▅份送检验，一份由制样单位保存。
B.1.2 测定内容：
B.1.2.1 烟煤的粘结指数G 值。
B.1.2.2 水分、灰分、挥发分，要求：Ag＜4%；Vr＜7.5%。
B.1.2.3 粒度为0.1～0.2mm，其中小于0.1mm的筛下〖率不大于7%。
B.1.2.4 颗粒形状图片。
B.1.3 测试方案：每一样品对8 个烟煤测粘结指数G 值(G 值范围由20～90，间隔大致为10)，每一煤样重复╱测定6 次。对结果作平均值的重复比较统计，用S 法及T 法作检验，无显著差异。
B.1.4 选定新基准样：新基准样所测得的G 平均值应与原基准样所测∞得的G 值作对比，四个样品中至少要有两个符合要求，否则作废。混合合格的样品作为新的基准样。若第一次更换时取值略低于原基准样的G 平均值，则第二次更换时，G 值应略高于对比的基准样，防止逐次降低或增高。
B.1.5 基准样◇的保存：将基准样均○匀分成若干份，每份约200g，存放于干ζ 燥、阴暗处，或充氮保存。
B.2 出厂产品样
每200kg 左右作为一鉴定单元。
B.2.1 取样方法：每2kg左右专用无烟煤作为一份，用取样长勺，参照GB 475—83《商品煤样采取方法》，按5 点取样，对该份样品采集送检子样，约150g(大约占总重的8%)。将每100 份送检子样混合均匀后，缩分到1kg左右，作为送检样。
B.2.2 测定内容：
B.2.2.1 烟煤的粘结指数G 值；
B.2.2.2 水分、灰分及〖挥发分，要求： Ag＜4%； Vr＜7.5%。
B.2.2.3 粒度为0.1～0.2mm，其中小于0.1mm的筛下率不大▲于7%。
B.2.3 测试方案：每∮一送检样对4 个烟煤测粘结指数Ｇ值(Ｇ值约为20，40，60，80)，对每一烟煤重复测定6 次。结果用T 检验法统计计算。
生产样与基准样对4 个烟煤的G 平均值，允︼许差可定为2.5～3S(S 系综合标准差)。
B.2.4 送检样的保存：经∩常保存于干燥、阴¤暗处或充氮保存。保存期为一年(以发出合格证之日■起计算)。
附加说明：
本标︾准由煤炭工业部煤炭科学研究院北京煤化学研究所提出，由北京煤化学研究所归口。
本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所、重∮庆煤炭研究所、煤炭工业部煤田地质勘
探分院Ψ 负责起草。
本标准主要起草人陈鹏。
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