ZGXF真空感应磁悬浮熔炼炉
一、主要原理及∏用途
真空感应悬浮熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料牌半悬浮，熔池与坩埚壁保持非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属、高熔点金属、放射性材料及其合金等到熔炼。
二、 主要结构及组成
ZGXF真空感应磁悬浮熔炼炉为立式结构，由电炉炉体、炉盖、倾转式浇注装置、真空系统、IGBT中频电源、自动控制系统、感应加热器、水冷铜坩埚、转轴、母线、工作平台、水冷系统等组成。
三、 主要特点
ZGXF真空感应磁悬浮熔炼炉是在自动【控制的条件下，通过真空系统在电炉炉内获取真空状态，利用感应加◇热原理，采用IGBT中频电源在电磁■场的作用下，通过感应线圈把熔化的金属在水冷铜坩埚内悬浮起来，保证了ω无污染熔炼的正常进行。
本设备应用先进的温度、真空检测等仪表卐及传感元件、数控式变频调速系统与可编程序控制器组成控制中心，保证※设备安全、可靠运行。真空系□ 统配置可获得真空极限高，抽速大，提高生产效率，真空阀门选用手动、气动两种方→式，采用真空气动阀门可以自动控制。倾转浇注装置的运行控制是利用数控式变频调速系统自动调节。打开炉盖是利用手动的液压结构来实现的。水冷系统具有断水、欠压、水路超温报警】及保护功能。
四、主要优点
真空感应悬浮熔炼炉的特点主要在于无接触悬浮、高温熔炼(熔炼温度ω 可以达到1700~2000℃)与电磁搅拌，这两种功能的有效使用使得该炉种具有以下优点：
(1)合金∑ 材料的成分易调节控制，熔炼后合金成分均匀;
(2)被熔炼材料无污染;
(3)生产效率高
本公司真空感应磁悬浮炉规格：
熔□钛合金容量
坩埚有效尺寸
电源功率
频率
电压
备注
1
300g
Φ40×75mm
60kw
10~30kHz
375~750V
可与3kg真空↘感应熔炼炉线ㄨ圈互换
2
700g
Φ60×80mm
120kw
10~30kHz
375~750V
可与10kg真空感应熔炼炉线圈互换
3
2kg
Φ80×130mm
160kw
10~30kHz
375~750V
可与25kg真空感应熔炼炉线圈互换
