液压脉动疲劳试验机
主要功能和用途：
该液压脉动加载疲劳试验系统适用于对各种大型零部件如混凝土结构件、钢轨及其焊接接头、桥梁、各种桁架、各种■大型构件进行静态压缩试验及单向动态脉动疲劳试验；适用预应力混凝土用钢绞线、预应力筋用锚◢具等疲劳荷载性能试验检测。
系统主要组成：
疲劳试验系统由液压式脉动器、电气控制系统、液压作动器、加载龙门框架、液压管路、计算机数据采集及处理系统等。
主要技术参数：
1．系统最大静态测试力：1000 kN ×2；
2．系统最大动态测试力：1000 kN ×2
3．系统试验通道数：4-10个，管路配有开关，可进行单点或多点的同步疲劳试验。
4．系统负荷示值精度: ≤±1%
5．液压作动器行程：120mm
6．液压←作动器振幅：0~5mm
7．液压作动器频率范围：2-8Hz,无级可调
8．脉动器排量：0-800mL/次,无级可调
9．脉动器主电机功率：22kW
10．加载【框架内尺寸：3.5(高)×3.5(宽)m；
11．计数器：1次/转
12．计数器最大容量：108；
液压式脉动器构成及主要功能
脉动器是产生高压脉动油的机构，由励磁☆调速电机、可调式偏心曲轴连杆机构、脉动油缸、负荷保持阀、专用油泵及润滑系统等部分组成。
脉动器通过可※调式偏心曲轴连杆机构带动脉动油缸活塞上下往复运动使系※统产生脉动液压油，其运动规律符合正弦波。脉动油的压力通过负荷保持阀调整，脉动量大小通过调整偏心曲轴连杆机构的偏心量来实现Ψ 。
该试验机具有完善的润滑系统及安全保护★系统，润滑系统主要由润滑油泵、专用继电器及管路组成。润滑系统的管路通向各旋转关节及运动部位，对所有运〓动部位进行循环润滑，从而保证试验机可以长时间连续运转，同时润滑油泵还可以对脉动器进行快速充油，使作动器活塞快速运〗动到工作位置。在试验过程『中，若发生试件断裂、试验力过限、试验次数达设定值、润滑系统不正常等现▓象时，试验机■可以报警并自动停机。
该机由专用油泵「为脉动器系统补充液压油，多余的油经负荷保持阀的溢油系统流回油箱，该专用油泵能满足该机长期疲劳试验的要求。
