微孔分析测定仪仪器型号：
JW-BK200
微孔分析测定仪原理方法：
低温物理吸附， 静态容量法
微孔分析●测定仪测试功能：
BET比表面（单点、多点）、Langmuir比表面、外表面测定，BJH（吸、脱附）介孔与大孔孔径分析， t-图法微孔总孔体积分析，DR法微孔总孔体积分析HK、FS法微孔分析，CO2微孔分析（DFT），吸附热测定， 真密度测定
微孔分析测定仪结构特点：
（1）两个独立的工作站，一个具有测试介孔的功能，另一个具有测微孔的功能，在测试时，两个站测试样品，可同时独立的进行测试，有两套液氮杯和两套加热系统，使用灵活、方便，测试★效率高，国内唯一；
（2）另有独立的两个预处理位◥，真空与测试系统分开，可以进行独立的预处理，温度、升温速度及时间可单独设置，设有冷阱以消除有害气体国内唯一；
（3）共有七个压力传感器，两个温度传感器，介孔工作站一个压力传感器，0~1000Torr，满足介孔测试的要求，微孔工作↘站有三个压力传感器，0~1Torr ，0~10Torr和0~1000Torr，满足超微孔测试的要求，还有Po和预处理测定传感器，国内唯一；
（4）每个工作站均有独立的Po管，实时检测Po，国内唯一；
微孔分析测定仪真空系统：
全不锈钢真空管路系统，设计巧妙，最大限度的减小仪器歧管体∑积；采用多通路并联真空通路和微调系统专利技术，使真空抽速可以在2-200ml/s自动调节；特有的防抽飞专利技术，既可以防止超细粉体样品抽飞，同时使测试系统在十分钟时间内达到最高的真空度10-6pa
微孔分析测定仪压力测试：
采用压力分段测量的进口硅薄膜电容式压力传←感器,显著提高低 P/Po点下的测试精度,有利于微孔孔径分布测量
微孔分析测定仪压力范围：
2x1000torr、10torr、1torr等等
微孔分析测定仪测试气体：
氮气、氩气、氪气、二氧化●碳等
微孔分析测定仪测试范围：
0.0005(m2/g)--至无上限(比表面积)
0.35nm-2nm(微孔)
2nm-500nm(介孔及大孔)
微孔分析测定仪╲测试精度：
± 1%
微孔最可几孔径重复偏差 ≤ 0.01nm
微孔分析测定仪真密度精度：
氦气测试重复性± 0.015 %，精确度± 0.03 %；测试分辨率：0.00001 g/cm3
微孔分析测定仪控制方法：
采用平〒衡压力控制技术（软件专利技术），使压力控制间隔大大减少，压力测试点可高达1000点，同时采用分段控制法，增加了超低压控制的精度，以及吸附最高点的自动控制
微孔分析测定仪脱气处理：
同机两个预处理位， 室温~400℃±1℃，温度、升温速度与时间可单独控制，测试样品也可同机原位预处理
微孔分析测定仪产品特点：
1．独有的核心结构设计：核心结构设计是指外气室（歧管）和样品室的设计，这是静态仪器的心脏，精微高博采用独特的一体化结构和独创的隔离阀，使测试系统的死体积减至最小，真空密封达到最优条件，温度传感器探入其中，实时监测与修正，对提高仪器的测试↘精度起到了至关重要的作用。
2．真空系统的技术与创新：采用进口双级旋片式机械泵，具有防反油装置，综合性能为世界一流；采用独创的二级内置吸附泵专利技术，不用分子泵也可满足低成本的微孔分析，为国内外首创；本机二级真空分子泵，可满足超微孔的测试需要，达到国际上最高的水平；独创的多路并联真空通路，通过独创的微调专利技术，使抽气速度实现从 2ml/S 到 300ml/S自动调节，为高精密控制和测试创造了最佳条件，国内★遥遥领先；创造了防抽飞专用夹头，防抽飞专用抽真空系列程序，较好的解决了超细粉测试的技术难关；拥有防止真空阀反向泄漏的专有技术，以及尾气净化专有技术，；
3．压力精密控制技术与创新 ：独创的两种压力点的自动控制技术：（1) Pd 控制法，即投入气体控制法 ； (2) Pcd控制法，即平衡压力控制法；国卐内外领先； 独创的吸附高点自控技术，保证了孔径分析的最高范围，；独创的极低压力精密控制技术，保证了微孔测试的精确性，； 独创的微型精密调节阀，配合软件的〒智能化控制技术，测试压力点数量可不受限制；测试压力点间隔＜0.1KPa相当于吸附曲线测试点可超过1000点，达到国际先进水平；独特的测试压力点分段设置法，根据分析的需要达到最佳组合，即可提高测试精度，又可取得最高的测试效率，国内外领先；压力平衡时间的自动判断和控制，可以根据需要对判据条件进行优化与调节，国内外首创；
4.精密的测试技术与创新：压力传感器精度为±0.15%（读值），比满量程标定的精度在低压区又提高了25倍，为国际最高水平；采用多量程压力传感器分级测试，大幅度提高低压力测试精度，同时创造了不同传感器的压力无缝光滑连接的专有技术，；传感器模拟信号的高分辨数字转换技术，采用网络信号传输方式，消除了多路信号之间的干扰、实现平稳采集、处理及※零故障，为国际先进的技术；对仪器的死体积进行了优化设计，创造了特有的死体积与自由空间参数的精确测定与修正方法，特别是系统温度的实时监测与修正技术，及其他一系列修正技术，保证了测试数据的科学性与准确性，国内遥遥领先；研⊙发了密度输入法，在一定条件下，不需用氦气测定自由空间，可大大提高测试效率，，等同于国外最新采用的技术；
5．Po 的测试与修正技术：在测试系统中，可直接快速测量Po；对于高精度微孔测试仪或应用户要求，具有单独Po管，孔径测试过程中，同步测定Po值，并实时参与计算，为；
6．预处理系统的设计创新 ：在主机中单独设置2个预处理位，单独的真空通路与测试系统分开，予处理可以独立进行，设有冷阱以消除样品挥发物污染真空泵，由于加热包可随意移动，此种结构也可实现样品管原位处理功能；微型加热炉的设计先进，炉膛小，能耗低（30W），最高温度ζ 可到 450℃，24V安全电压，温度、升温速度、保温时间均可自动控制，每个样品可单独控制，灵活而方便；综合起来，节能、环保、安全、精密、灵活方便，；
7．微孔测试技术的突破：实现超低压力下的精确控制和数据处理，精确测出的微孔超低压区等温吸附曲线，提供了可靠地分析依据；准确把握各种微孔测试物理模型，创造性的把它归纳为◇常规分析与精细分析两部分，澄清了各种模型的应用特点与差别 ；创造了微孔-介孔一体化测试方法与程序，可对孔径分布的全貌有充分的描述，又得出微孔分布的精细分析，全部过程可以在十几小时内完成；微孔最可几孔径重复偏差小于0.0.1nm, 可以代替国外高〖端产品应用；已经实现了一些特殊条件的微孔测试，例如CO2气在摄氏0度的微孔测试，同时可完成吸附热的试验与计算；
8．同机实现真密度的精密测定 国内外领先；
9．软件与分析技术的◤主要创新点：主界面是国内外唯一的实时显示测试系统压力随时间变化的曲线，直观地显示出每一个压力点样品的吸附或脱附过程，具有重要的价值；测试界面上特有的压力、温度、Po、时间的实时显示；最优化的抽真空程序，抽气速度从2ml/s至300ml/s自动调节；无液氮飞溅的□升降程序；氦、氮自动转换，残存气体的自动排除程序；实验数据按编号和时间自动存储；吸附饱和自动判断，判据可通过采样频率自动调整；冷自由空间参数自动测试程序；死体积的精确测定法；测试压力最佳优化分段设置；测试压□ 力点的Pd与Pcd两种智能化控制方法；测试最高压力点的智能控制法；Po实时监测和参与计算专用程序；介孔-微孔一体化测试程序；最先进的BET比表面线性范围的灵活选择；液氮面变化的程序修正；系统温度的实时监测与修正；微孔压力的自动修正；不同量程压力传感器的分段检测和无缝连接；标准等温线数据库，为t图法和MP法提供最佳条件；炭黑的总表面与外表面专用测试程序；CO2吸附量与吸附※热的专用程序；真密度精密测试专用程序；
