GB/T18851-Ⅱ镀铬辐射裂纹参考试块
GB/T18851-Ⅱ渗透标准试块是◇依据GB/T18851-2002（标准试块）的技术要求，并采用EN ISO3452-3的标准要求进行制作的标准试块，试块也适用㊣于JB/T6064和ASME标准要求。本标准规定了液体渗透检验用标准试块的类型尺寸和制作方法本标准的Ⅱ型试块适用于荧光和着色渗透检验性能的评价
试块◤的作用
1.可用本试块进行渗透探伤系统灵敏试片评价，如系统各部分都正常，则超高灵敏度渗透剂可全部显示五组裂纹，而︾高灵敏度渗透剂可显示四组裂纹，偶尔也可显示第五组裂纹♀，中灵敏度渗透剂可显示三组裂纹，偶尔也可显示第四组裂纹。
2.本试块的主要作用是使用※探伤人员及时发现系统诸因素的反常变化，避免系统的失效或操作失误造成探伤失败。
下列因素会影响检验结果
A:渗¤透剂成分，B：乳化剂成分，C：亲水乳化剂含水量№，D：显像剂浓度，E：渗♂透剂施加时间与方式，F：乳化剂施加时间，G：显像剂施加时间，H：水洗压〇力温度与时间，I：干燥温度与时间，
上述各因素，只要有一个发生显→著的变化，就可由本试块的裂纹或背景显示的变化「反应出来。
3.使用
1.为保证探伤系统的性能，在系统内每次※更换或变动的开始时应使用本↑试块▃，对重要工作探伤，可用本试块做随班鉴定，不论何时，只要讯渗透系统】发生怀疑，都应使用本试块，
2.本试块的效能直接依赖于使用人员的技术熟练程ξ度，他必须会分辨一次又一次的试验中试块所『表现出来的差异，如荧光背景的增加或裂纹显示的减弱。
3.裂纹组与背景的辩ω论：裂纹组若能显示，应辩评此显示是否正常，例如在实验周没有显像剂，则某一级裂纹组可能ζ 还会被显示出来，但它们没有正常显示那么亮，一旦发现裂纹组显示突然变得暗淡和模糊，很有可能是渗透失效的信号。一些渗ω 透剂，尤其是高『或超高灵敏度渗透剂，会在本试块的吹砂面上留下背景显示，这是正常的。背景
显示的突变则意味卐着某环节出现了毛病，例如采用亲水乳化系统的情况下，高于正常◆水平的背景显示则意味着乳化剂过々于稀释，或乳化剂时间太短或未经预清洗等。而过低的︽背景则意味着乳化剂未稀释，或过乳化或显像剂施加不相等。试块的背景水平是不正确的，允许的背景显示水平是根据实际生产零◥件来决定的，而且对每一种渗透系统也不一样，由于渗透探伤剂的灵敏度和可清洗性常常是矛盾的，因此对特定的被检◣零件采用本试块有助于选择合适的渗透探伤剂。
4.显示复制品
每块本试块均付有相应的显像照片（或复□制膜片）油III级探伤人员及探伤工程师采用后乳化探伤↓剂对该试块实施检验所得显像的记录，可供使用单位参考使用，各作用探伤主管部门也可自行制作所用本试块对应于本单位特定ㄨ探伤系统的标准标准显像照片或█复制膜。
注意事项
1.不同的渗透系统╲必须用各自标配的试块这就是因为
（1）要彻底洗净试块是困难的事，因此』对不同灵敏度等级
的探伤系统混用，同一块试块将导致对系统性能作出错误的评价。
（2）着色探伤剂会影响荧光探伤剂的荧光作用。
2.为阻止或推迟试块上的裂纹⌒ 组的阻塞，使用后的清洗时至关重要的，不允许渗透剂在裂纹中干凅或氧化。宜选择蒸汽除油或超声波清洗作为日常的后清洗手段，如没有上述装置，可用酒精、丙卐酮进行擦洗，然后再把试块在这类溶剂中浸泡一小时，试块不用时可直接浸泡在这类溶剂中。
3.试块使用前必须要经过干燥，裂纹中若有溶剂回影响试》验结果，允许在烘箱中干燥，但必须保证在施加渗透液前试块以冷却以避免镀铬面热开裂。
4.按探↙伤剂制造厂的使用说明书，在试块上实施渗透检验程序，不要随意更改。
5.最少＠ 的显像时间通常为10分钟。
6.由于使用不当，试块的裂纹组发∏生堵塞，或者镀铬面上出现了密集的热裂纹、划伤等，试块就只能降级使用或报废。
试块的结■构
Ⅱ型试块是一块不锈钢板，沿长度方向分隔为二个相等的部分。
试块的一半先电镀镍，再镀一薄层铬，其上制出均匀分布的5个星形不连续（缺陷）。
试块的另一半制成四个特定粗糙度区≡域，粗糙度（Ra）分别为2.5um,5.0um10um,15um。
试块↑上星行缺陷用于确定检测灵敏度，粗糙度区域，用以测定渗透剂的可清洗度。
试块的↓设计与尺寸
Ⅱ型试块：试块为矩形，标称尺寸：长度为（155±1）mm，宽度为（50±1）mm，厚度为（2.5±0.1）mm，沿长度方向分隔为两部分。试块的基材♂为不锈钢牌号为00Cr17Ni13-Mo2N,硬度为HV2n=150±10或相当。
