一、实验项目
1、常用液压〗元件的性能测试实验
2、液阻特性性能测试实验
3、液压回路组态画面演示及控制实验
4、液压△传动基本回路实验
5、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
6、液压传动系统组成示范︼演示实验
7、液压传←动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验
二、实验内容
1、二十种液压回路组态画面演示及控制实验（带仿真软件）
2、液压基本○回路组合拼接实验（可拼接三项八大类近50种回路）
1）压力控制回路
⑴限压回路 ⑵变压回路 ⑶卸压回路
⑷稳压回路
2）速度控制回路
⑸调速回路 ⑹同步回路
3）方向控制〓回路
⑺换向回路 ⑻锁紧回路
3、常用液压元件的性能测试实验(带智能软件测试)
1）溢流阀静态性能实验 2）溢流阀动态∞性能实验
3）减压阀的静态性能实验 4）减压阀的动态性能实验
5）液压泵性能测试实验 6）进油节流调速回路性能实验
7）回油节流◆调速回路性能实验 8）旁路节流调速回路性能实验
9）液压缸的特性测试 10）马达的特性测试（客户选配）
4、液阻特性性能测试实验
1）同心环形缝隙压差流量特性测试 2）薄壁小孔压差流量特性测试
3）细长小孔压差流量特性卐测试
三、性能与特点
1、液压泵站采用变量泵、定量泵以及蓄∑ 能器。
2、实验操作台采用立式或平台式结构,安装▂面积大，操作面采用T型铝合金★型材制作。
3、电器控制系统不但△能完成基本控制功能，而且有多种控制系统。
4、控制柜设计具有人性化，测试软〖件具有强大的测试功能及多种帮助。
5、配置了完备的各类型传感器，包括压力传感器、流ζ 量传感器、温度传感器、转速传感器、位移传感器，以满足各项实验参数测试的需要。
四、控制测试系○统
1、实验台的计算机控制测试系统由计算机、数据采集卡、接口板、传感器和电磁阀♀等组成。
2、系统软件的界面是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强，操作方便，功能齐全，交互性好。
3、控制测试系统实现实验室参数（压力、流量、转速、温度、位移等）的自动※数据检测，自动处理、存储、自动生成实∴验报告和打印输出等功能。
4、系统能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。
5、系统可同时进行▆16路实验数据的╱采集和6个电磁阀的控制。
6、高压型配有超压报警、温度自控等安全措施①。
五、技术参数
压实验台主要参数：（7MPa以下）
电动机型号：M5P4H523 额定功率：3.7KW 额定转速：1420r/min（2台）
电动机型号：M3P4H523 额定功率：2.2KW 额定转速：1420r/min（2台）
变量叶☆片泵：VC1-245F-A3 额定排量：13.9ml/rev 最高工作压力：7Mpa（1台）
定量叶片泵：FA1-11 额定排量：11ml/rev 最高工作压力：7Mpa（1台）
外形尺寸:主台：1300×1100×800mm 液压站：1150×700×750mm（平台式）
主台：1600×700×1800mm 辅助平台：1140×730×825mm（立式）
