HY-800TF型数控车床智能实训考核设备
系统由实训台和半实物组成，能完成数控系统的安装」调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。
◆系统采用开放式结构，将一台数控铣床电控系统在实训台上进行分解展示，模块化设计，将数控系统接口信号在各模块上展开，信号可测量。
◆数控系统单元采用FANUCOi mateTD数控系统。
◆半实物数控铣床采用直线圆形高碳钢导轨，具有一※定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运『动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电∑ 机变频控制，由三菱变频器驱动，实现无●级调速█控制。
一、产品组成部分
HY-800TF型数控铣床智能实训考核设备由数控控制台和实训铣床部件组成实〖训考核教学设备。系统采用FANUCOi mateTD系统铣▼床数控系统，数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，学生可〖以学习到华中21MD系统步进电机的控制、变频器控制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控铣床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的华】中21MD系统数控技术的系统，控制︾台全面剖析了FANUCOi mateTD系统系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进ぷ行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障◤系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件√故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故▆障，学生可以实现在线测量排故，也可以◤实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。
二、 产品突出特点:
本公司具有多年生产数控的经验，因此对802S数控系统内部进行ㄨ全面剖析展示到面板上，把数控车床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下：
1、 实验台■展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了№解数控车床的控制方法。.
2、 华中21MD系统数控系统：本实验台♂把华中21MD系统数控系统的控制接口扩展到实验台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。
3、 三相→变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。
4、 步进驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱◎动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。
5、 手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动
三、 实训的功能
1、 HY-800TF型数控铣床智＠能实训考核设备提供的实训项目有：
1) 主轴变频单元◥的调试运行与故障诊断实验
2) 三相交流步进电机运行与故障诊断实验
3) 数々控铣床电气控制设计与分析实验
4) 数控铣床的冷却与照明及故障诊断实验
5) 数控铣床电子手轮实验
6) 变频器U，V，W，外部开路；
7) 驱动电源，外部开路；
8) 主轴电机电源（380V） ，外部开路；
9) 驱动电源，外部开路；
10) 工作灯电源（24V），外部开路；
11) 主轴正□转信号（24V）电源，外部开路；
12) 冷却信号（24V）电源，外部开路；
13) X正限信号，外部开路；
14) X零点信号，外部开路；
15) Y正限信号，外部开路；
16) Y零点信号，外部开路；
17) Z零点信号，外部开路；
18) Z负限位信号，外部开路；
19) 0V电源，外部开路；
20) 主轴模拟量♀，外部开路；
21) 变压器电源，外部开路；
22) 关于华中21MD数控系统内部开路参数设计这里暂不作说明（因参数太多←）
2、 HY-800TF型数控铣床智能实训考核设备对零件加工提供的实≡训项目有：
1) 数控铣床的结构和控制工作原理；
2) 铣削零件平面程序的编写；
3) 铣削多台阶平面程序的编写；
4) 铣削键槽程序的编写；
5) 循环指令编程实训№；
6) 数控系统与计算机通讯实训；
7) CAD/CAM自动编》程实训(配合计算机和软件)；
3.机床主要↓参数：
◆主轴端面至台面最大距离 220 mm
◆主轴№装夹范围 0.5～13 mm
◆主轴转速 100～1500rpm
◆工作台面积 300×200 mm
◆工作台T型槽数及槽宽 3×8 mm
◆三轴行程 X180m m Y90mm Z220mm
◆主电机功率 150 W
四、数控控制台布局的独特特点：
1、 本控制柜整体外壳为铁质钣金↓喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、 柜体下面部分设计有两扇活动╱门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品；
3、 柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指♀示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门★里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、 柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分为多个主控制≡单元：
⑴ 数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控〓制台采用FANUCOi mateTD系统；也可根据客户实际要求进行选型配置。
⑵ 步进驱动控制单元：它分X、Y、Z两个轴控制子单元。每个单≡元分别剖析了驱动器的内部结构原理图、控制方〓式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，方便学员进▂行操作连接。
⑶ 三相变频控制单元：剖析变频控制原▲理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW，本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
⑷ 数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一〒个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
⑸ 数控系统输入/输出控制单元：全面ξ 剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服信号输入/输出；主轴变频信号卐模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹ 强电元器︼件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺ 强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元↘进行连接。
⑻ 开关控制和电压电流指示单元：通⌒过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
五． 数控控制台技术性能：
●、输入电源：三相五线制380V交流电源。
●、漏电保护：漏电动作电流≤30mA；具有接★地保护。
●、工作环境：温度-100-+400C。
●、整机功耗：＜3KW
●、实训台外形尺寸：137cm×60cm×189cm，
