KDH-2008A型电气液实验实训装置
设备概述：
该设备要采用“平台式设计、模块化组合应用”的新思路，液压元件选用的工业级器件，力求做到真实、直观，各液◇压元件配有专利设计的卡装式快速装接底板。学员根据所设计的液压控制回路要求选用气动元件，快速的通过专门设备的连接装置可方便可靠的锁紧在铝合金实验台上，操作方便、简捷。设备配置有常用液压⌒元件、可编程控制器模块，电源模块，按钮模块，时间继电器模块，继电器模块等器件，学生可独立「地进行液压回路设计、安装、调试、故障排除、编制控制程序等操作实训，从而提高学生的学习兴趣、增强实践动手能力、独立思考问题和解决问题的能力。
技术参数：
液压源：限压式变量泵、定量泵组合式
泵流量：2X4L/min
压力：1～7KW(泵1)、1～20Mpa(泵2)
功率：0.75KW(泵2)、3KW(泵2)
供电电压：AC 220V／380V
直流电压：24V
外形尺寸(mi)：1600X750X1700mm
产品结构：
桌身部分：要采用优质铝合金做骨架，经过机械加成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑.整肌既坚固耐用，又美观大方。桌子的底部采用带刹车的方向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备∞的摆放位置。
桌面部分：要采用25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设ω 计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点
铝合金万能操作平台：要选用卡槽式优质铝合金加工而成，整体采用斜面式设计，接插、装配操作方便、快捷。平台下方设置有汇气排，以方便↑学员进行各类开放式实训。
实训考核项目
1、液压元件特性测试；
2、溢流阀特性测试：
3、节流阀特性测试(进油路、回油路和旁油路节流调速)；
4、调速阀特性测试：
5、减压阀特性测试；
6、PLC控制差动回路
7、PLC控制速度换接回路
8、PLC控制顺序动作回路
9、常用液压元件的性能测试(液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等)；
10、采用节流阀的节流调速回路(进油、回油、旁路节流调速)；
11、采用调速阀的调速回路(进油、回油、旁路调速)；
12、变量泵调速回路
13、限压式变量泵和调查速阀的复合调速回路；
14、压力调节回路；
15、采用多个溢流阀的调压回路(二级调压回路)；
16、采用减压阀的减压回路：
17、采用速位换向阀的卸荷回路；
18、采用先导式溢流阀的卸荷回路：
19. 采用顺序阀的顺序动作回路；
20、采用电气接近开关的顺序动作回路：
21、继电器的顺序动作回路：
22、用行程阀的◣顺序动作回路；
23、用换向阀的换向回路；
24、用“0”型机能换向阀的闭锁回路；
25、采用液控单向阀的闭锁回路；
26、采用顺序阀的平衡回路：
27、调速阀串联(并联)的¤速度换接回路；
28、二次进给回路；
29、用顺序阀的平衡回路；
30、溢流阀静态性能实验；
31、节流阀调速回路性能实验；
32、变量泵性能实验。：
