KDH-2008B型机电气液实验实训操作台
技术参数要▼求
1、电源220V／380V，50Hz
2、油泵电机功率不小于0．7kw，电机转速1420r／min。
3、齿轮油泵压力7MPa，流量不小于10L／min。
4、实验安全压力按国家标准要〓求执行。
5、静音空气压缩机功率大干500W，排量不小于55L／min，
噪音低于50db，储︽气罐溶积大于20L
实验项目
1、压力、流量工作原理展示验证实验
2、系列液压、气动元件工作原理认识实验
3、液压、气动元件创新设计↓性实验
4、机电液、气一体化创意设计性实验
5、综◣合实际应用实验，各种电机控制⊙实验
(四)顺序动作控制回路(6项)
1、单电控∞双缸顺序、延时动①作回路
2、双电控双缸顺序ぷ、延时动作回路
3、电—气联合控制双缸顺序动作回路
4、双缸顺序与同步动作回路
(五)逻辑控制回路(12项)
1、与门操☉作回路
2、与门延时控制回路
3、多输入与门√回路
4、或门两♀地操作回路
5、有互锁功能的或门两地操作回路
6、或门自动与手动转换回路
7、多输入或门回路
8、非门延时接通、断开回路
9、延时通断非门回路※
10.脉冲回路
11、双稳定连续自动往复运动回答
三、机电类实验
(一)基本电器控制(16项)
1、电机的■点动控制电路
2、电机的互锁控制电路
3、电机的自锁控制电路
4、电机的间歇运行控制电〗路()
5、电机的可逆启动自动停止电路
6、电机的∩启动，可逆和点动控制电路
7、电机两地联动控制电路
8、电机的顺序动作¤控制电路()
9、电机的行程往返控制电路
10、电机的延时启动、停止控制电路
11、多台电机的时间程序控制电路
12、多台电机同时启动和☆单独启动控制电路
13、直流电机能耗制动控制电路
(二)PLC编程演示卐实验△(8项)
1、PLC控制电机的正■反转运行
2、PLC控制电机的时间顺序动作
3、PLC对电ζ机的计数控制
4、PLC控制异步电机星、三角降压◎启动
5、液压□系统中，PLC控制的常用机构运动
6、气动系统中，PLC控制的自动机构运动
7、二维ω 机构中PLC对位置顺序的控制
8、交通灯演示控制
(三)各类□ 电机控制实验(4项)
1、三相交流电机变频调速[带园柱齿轮减速※箱]
2、直流电机PVVM调速[带蜗轮减速箱]
3、步进电机脉冲驱动调速
4、单相电机控制的双维→机构[带双维机构]
A、机电液一体化实验
(一)压力控制回路(14项)
1、双压，三级压力控制回路
2、远程调压与卸荷回路
3、一级、二级减压回路
4、一、二减◣压保压回路
5、液控单向阀▲保压回路
6、单向阀保压回路
7、二位二通电」磁阀卸荷回路
8、先导式溢流阀卸荷回路
9、二位四通电磁换向阀(M)卸荷回路
10、液控单向阀、单向节流阀平衡回路
(二)速㊣ 度控制回路
1、节流阀进油、回油▆节流调速回路
2、节流⌒ 阀旁路节流调速回路
3、双向进油、回油节流∮调速回路
4、电磁阀与节流阀〇进油、回油控制速度变换
回路
5、节流阀串联、并联速度变换回路
6、速度变换回路
7、液控单向阀控制速度变」换回路
8、双压向节流调速回路
9、差动缸增速①回路
10、变量泵—油缸容积调速回路
11、调速阀在进油、回油路的容积节流ㄨ调速回路
(三)方向控制回路
1、二位四通、三位四通电磁阀控制换向回路
2、单向阀控制闭◆锁回路
3、三位四通电磁阀(M)控制闭锁回路
(四)顺序动作控制回路
1、单压力、双♀压力继电器控制顺序动作回路
2、行程开关◥控制二位四通、三位四通电磁阀顺序
动作回路
3、压力控制与行程开关控制顺序动作回路
B、机电气一体化实验
(一)压力控制回路★实验(4项)
1、基本ぷ调压回路
2、压差控制回『路
3、快速排气╳压差控制回路
4、双压控制回路
(二)速度控制回路
1、单作用气缸进口、双向节流调速回路
2、双作用气缸进口∩、出口、双向节流调速回路
3、单作用、双作用气缸快∑ 退回路
4、电磁阀、机动阀控制速度变换回路
5、双作用气缸双向速度变换回路
(三)方向控制回路
1、单作用气缸手动直接、间接控制换▼向回路
2、单作用气缸电控直接、间接控制换向回路∏
3、双作用气〖缸间接手动控制换向回路
4、双作用气缸单◥、双电控自动往复运动回路←
5、双作用气缸双电控延时往复运动回路
6、双作用气缸单、双电控连续往复运动回路
7、双作用气缸单电控延时连续往复运动回路
8、双作用气←缸电∑ —气联合控︻制自动往复运动回路
9、双作用气缸机动控制往复运动回╲路
10、可中途停∑止的单、双作用气缸换向回路
11、双作用气缸延时返回往复问路
