KMT-8811型机电一体化生产系统 
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一.
　　KMT-8811是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。　该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。 这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。　 
　　该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。　 
　　将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。　 
　　在基本单元模块培训完成以后， 又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起， 学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。 
　　由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、ＰＬＣ（可编程控制器）、传感器等多种技术， 给学生提供了一个典型的ω　综合科技环境，使学生曾学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。　 
　　因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，以及在校的课程设计，是培养机电一体化人才▃的理想设备。

二、KMT-8811模块化生产系统 （设备清单）：

1，上料检测站： 尺寸（长×宽×高）：720mm×390mm×150mm 净重量：40Kg 上料检测站主要包括以↘下几个部分： 机械部分： 1，料斗 2，回转台 3，工件滑道 4，提升装置 5，计数电容开关 6，检测工件和颜色的光电开关 控制部件： 1，可编程序□　控制器（一套） 2，开关电源：220V/24V/5V（带短路保①护） 3，控制面板：八个按钮 4，两套I/O接口板 5，一套I/O通讯接】口板 6，24V齿轮减速电机 7，一组电控气阀及其执行器件 技术指标： 1，供电：220V/1A 2，执行驱动△电压：24V/5A 3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存） 4，相对湿度：35-85%（不结露） 5，接地：第三种接地 6，工作环境：不许有腐蚀▅性，可燃性气△体及导电尘埃

2，搬运站：
尺寸（长×宽×高）720mm×350mm×1500mm
净重量：35Kg
搬运站主要包括以下几个部分：
机械部分：
1，机械手
2，横臂
3，回转台
4，电感式传感器
控制部件：
1，可编程序控制器」（一套）
2，开关电源：220V/24V/5V（带短↙路保护）
3，控制面板：八个按钮
4，两套I/O接口板
5，一套I/O通讯接口板
6，四组电控气阀及其执行器件
技术指标：
1，供电：220V/1A
2，执行ζ驱动电压：24V/5A
3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存）
4，相对湿度：35-85%（不结露）
5，接地：第三种接地
6，工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及㊣　导电尘埃
          
 

3，加工站：
尺寸（长×宽×高）：

720mm×350mm×1500mm
净重量：40Kg
加工站主要包括以下几个部分：
机械部分：
1，回转工作台
2，打孔Ψ电机组件
3，检测缸组件
4，检测工件和转台到位传感器
控制部件：
1，可编程序控制器（一套）
2，开关电源: 220V/24V/5V（带短↑路保护）
3，控制面板: 八个按钮
4，两套I/O接口板
5，一套I/O通讯接口板
6，24V齿轮减速电机
7，三组电控气阀及其执行器件
技术指标：
1，供电： 220V/1A
2，执行驱动电压：24V/5A
3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存）
4，相对湿度：35-85%（不结露）
5，接地：第三种接地
6，工作环境：不许有腐蚀性，可燃性◆气体及导电尘埃

4，安装站：
尺寸（长×宽×高）：720mm×380mm×1500mm
净重量：38Kg
安装站主要包括以下几个部分：
机械部分：
1，吸盘机械手【
2，上下摇臂①部件
3，料仓换位部件
4，工件推出部件
5，真空发生器
控制部件：
1，可编程序控制器（一套）
2，开关电源：220V/24V/5V（带短路保护）
3，控制面板：八个按钮
4，两套I/O接口板
5，一套I/O通讯接口板
6，四组电控气阀及其执行器件
技术指标：
1，供电：220V/1A
2，执行驱动电压：24V/5A
3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存）
4，相对湿度：35-85%（不结露）
5，接地：第三种接地
6，工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及导电尘埃

5，安装搬运站：
尺寸（长×宽×高）：720mm×350mm×1400mm
净重量：40Kg
安装搬运站主要包括以下几个部分：
机械部分：
1，平移工作台
2，回转工作塔
3，吊臂
4，机械手
控制部件：
1，可编程序控制器（一套）
2，开关电源：220V/24V/5V（带短路保护）
3，控制面板：八个按钮
4，两套I/O接口板
5，一套I/O通讯接口板
6，四组电控气阀及其执行器件技术指标：
1，供电：220V/1A
2，执行驱动电压：24V/5A
3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存）
4，相对湿度：35-85%（不结露）
5，接地：第三种接地
6，工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及导电尘埃

6，分类站：
尺寸（长×宽×高）：

720mm×350mm×1300mm净重量：35Kg
分类站主要包括以下几个部分：
机械部分：
1，水平滑台
2，顶升平台
3，推出部件
4，分类料仓
控制部件：
1，可编程序控制器（一套）
2，开关电源：220V/24V/5V（带短路保护）
3，控制面板：八个按钮
4，两套I/O接口板
5，一套I/O通讯接口板
6，三组电控气阀及其执行器件
    技术指标：
1，供电：220V/1A
2，执行驱动电压：24V/5A
3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存）
4，相对湿度：35-85%（不结露）
5，接地：第三种接地
6，工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及导电尘埃

7，分类站升级版：
尺寸（长×宽×高）：720mm×350mm×1300mm
净重量：35Kg
分类站⊙升级版主要包括以下几个部分：
机械部分：
1，Ｘ轴丝杆驱动水平滑台
2，Ｙ轴丝杆驱动顶升平台
3，推出部件
4，分类立体仓◥库
控制部件：
1，可编程序控制器（一套）
2，步进电机及电机驱动器（两套）
3，开关电源：220V/24V/5V（带短路保护）
4，控制面板：八个按钮
5，两套I/O接口板
6，一套I/O通讯接口板
7，一组电控气阀及其执行器件
技术指标：
1，供电：220V/1A
2，执行驱动电压：24V/5A
3，环境温度：0-55℃（工作）、-20-70℃（保存）
4，相对湿度：35-85%（不结露）
5，接地：第三种接地
6，工作环境：不许有腐蚀性可燃性气体及导电尘埃

三、KMT-01模块化生产系统可进行的培训： 　　由于KMT-01所提供的是一个综合的科技环境，因此在本设备上可进行多种技术的培训。在本设备上我们可进行传感器技术、气动技术、电机驱动和PLC技术等多方面的♀培训，而且〖随这套装我们介绍给大家的是一种不同的教学理念和教学方法。 　　该设备可培训的内容： 　　☆传感器培训 　　该系统所使用的传感器数量达四十多个，有电感式的、光电式的以及电磁式的，每一个都有○着各自的特性、发挥着不同的作用，使系统得以可靠工作。学员可通过了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识，再结合老师对传感器的工作原理分析和特性演示，可使学员快速掌握所学知识。 　　☆气动技术培训 　　该装置上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、多〗种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤调压阀等。在学习这些气动元件时，我们不但可以单独学习每一种分离元件，而且还可以在学习时了解各种气动元件之间以及气动元件与其它元件之¤间是如何配合起来进行协调工作的。 　　☆PLC技术培训 　　KMT-01所提供的六套工作站各自都有一套PLC控制器，这使得MT-01可以分成六个完全独立的工作单元，使二十几个学生可以同时进行学习，而且每个学员都有动①手的机会。在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术，而且可以学习综合科技环境下PLC的多种应◤用。为灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件。 　　☆电气控制系统■培训 　　KMT-01六个工作站◤其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，并且以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员在该设备上可学习◆电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和新设备电路连线分析方法。 　　☆机械系统安装调试培训 　　KMT-01上的六个工作站可让各组学员将机械部分全部╳的或部分的拆去，再按要求将其重新组装，并且调试至系统可正常、可靠地工作。这■对提高在校学生动手能力有极大帮助。另外，老师还可以到我公司与工程技术人员一起装配调试系统。 　　☆电机驱№动技术培训 　　KMT-01第六站升级版上有两套步进电机及√电机驱动器系统，学生在学习步进电机的原理及应用时，在这里可以♂得到切实的应用；此外，系统中还有其它电机，对于各种电机的特点、驱动方式及应用，学≡生都会有所了解和认识。 　　☆系统维护和故障检测技术培训 　　这部分培训重点介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法，以及系统常见故障分析、排除的方法。

四、设备清单：KMT-01模块化生产系统包含如下部件和配件： ☆上料检测站一套 ☆搬运站一套 ☆加工站一套 ☆安装站一套 ☆安装搬运站一↑套 ☆分类站一套（或分类站升级版一套） ☆PLC适配器六个 ☆各站检测程序六张软盘 ☆各站间通讯电缆五根 ☆PLC编程操作系统一张光盘 ☆空气压缩机一台（另外提〗供静音空气压缩机，需另购） ☆大工件黑、白各十五个 ☆小工件黑、白各十二个 ☆6mm气管快速三通『接头十个 ☆6mm气动软管 20m ☆站连接块十个 ☆连接旋钮二十个 五、各站可进行的实验： 第一站 第二站 ☆ 第一站气动元件学习 ☆ 第一站传感器实验 ☆ 第一站机械安装调试实验 ☆ 电气回路◥实验（一） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（一） ☆ 第一站上料程序控制实验 ☆ 第一站系统故障检测实验 ☆ 第一、二站联ω　网程序控制实验（一） ☆ 第二站气动回路学习 ☆ 第二站传感器实验 ☆ 第二站机】械安装调试实验 ☆ 电气回路实验（二） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（二） ☆ 第二站搬运程序控制实验 ☆ 第二站□系统故障检测实验 ☆ 第二、一站联网程序控制实验（二） 第三站 第四站 ☆ 第三站气动元件学习 ☆ 第三站传感器实验 ☆ 第三站ぷ机械安装调试实验 ☆ 电气回路实验（三） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（三） ☆ 第三站多工位工作台程序控制ㄨ实验 ☆ 第三站系统故障检测实验 ☆ 第三、五站联网程序控制实验（三） ☆ 第四站气动元件和回路学习 ☆ 第四站传感器实验 ☆ 第四站机械安∮装调试实验 ☆ 电气回路实验（四） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（四） ☆ 第四站工件安装程序控制√实验 ☆ 第四站系统故障检测实验 ☆ 第四、五站联网程序控制实验（四） 第五站 第六站 ☆ 第五站气动元件和回路◣学习 ☆ 第五站机械安装调试实验 ☆ 电气回路实验（五） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（五） ☆ 第五站工件搬运◤程序控制实验 ☆ 第五站系统故》障检测实验 ☆ 第五、三站联网程序控制实验（五） ☆ 第五、四站联网程序控制实验（五） ☆ 第六站气动元件和回路学习 ☆ 第六站机械安装调试实验 ☆ 电气回路实验（六） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（六） ☆ 第六站工件分类程序控制实验 ☆ 第六站系统故障检测实验 ☆ 第六、五站联网程序控制实验（六） ☆ 全部⌒　六站联网程序控制实验（八） 第六站升级版 ☆ 新六站气动元件和回路学习 ☆ 步进电机控制实验 ☆ 新六站丝杆驱动实验 ☆ 新六站机械安装调试实验 ☆ 电气回路实验（七） ☆ PLC基本指令学习和实际应用实验（七） ☆ 新六╱站工件分类程序控制实验 ☆ 新六站系统故障检测实验 ☆ 新六、五站联网程序控制实验（七） ☆ 全部六站联网■程序控制实验（八）