一、系统组成：
    带机械搅拌器的反应釜由不锈钢带机械搅拌器和夹套的快开反应釜对象、带保温层的热流体恒温加热水罐、快开反应釜对象智能仪表︻上位控制系统、上位控制系统软件三部分组成。
1、快开反应釜对象：
1）、快开反应釜对象系统结构图： 


    快开反应釜对象主体为压力容器设备，考虑到学生的实验安全，我们该设备从工业生产厂家定制外购，在不改变安全性能的前提下进行控制系统的改造，并增添些控制设备及外部配套系统。
2）、增添及改〗造的控制设备及外部配套系统。
（1）冷却循环水箱及水泵一个。功能：当反应釜内胆料液温度过高时，向反应釜内冷却盘管提供动ω　力源，打冷水『降温。冷却水流量控制采用变频器加水泵方式控制。
（2）浴套油浴加热方式，1.5kw电加热+可控硅调○压+智能调节ぷ仪。
（3）考虑到学生的实验安全，增添不锈钢安全泄气阀，达到一定的压力后】会像高压锅一样自动泄气，以免〓出现事故。
3）、快开反应釜对象实验对象安装结构
由快开反应釜主体的结构图可以看出：
⑴定制外购快开反◤应釜对象主体是框架安装。
⑵外加反应液体储水箱及水泵，冷却循环水箱及水泵共同制作安装在不锈钢方钢管制作的可移动框架平台之上，方便移动。它们█同主体的管道连接采用高温耐压软管╲连接。
⑶带保温层的热流体恒温加热水罐及水泵同主体相距一定的距离就地安装。它同ㄨ主体的管道连接采用高温耐压软管连接。
4）、检测传感执行装置：
快开反应釜对象需检测控制的参数：
⑴ 反应釜内胆温度检测变送□　控制及显示：一个Pt100+温※度变送器+智能仪◆表控制器+变频器+水泵。
⑵ 反应釜水浴套温度检测变送显示：一个Pt100+温度变送器+可控硅调压模块+智能仪表控制器。
⑶ 反应¤釜内胆压力检测变送控制及显示：一个扩散¤硅压力变送器+智能仪表显示仪。

2、带机♀械搅拌器的反应釜实验对象智能仪表上位控制系统：
    带机械搅拌器Ψ 的反应釜实验对象智能仪表上位控制系统组成：
1）电控仪表柜及柜内电器控制套件一台；
2）带RS485通讯的▃三菱变频器一个；
3）RS485/232转换↓器一个；
4）带4-20MA控制接口的可控硅调压器一个；
5）扩散硅压力变▼送器一个；
6）带RS485通讯的智能调节议二个∞；
7）带RS485通讯数显表≡一个。
    带机械搅拌器的反应釜对象智能仪表上位控制系统同实验对象系统的连接：
1）实验对象系㊣统的检测传感执行装置通过线缆及航空插头同换热器实验对象智能仪表上位控制柜相连。
2）强电系统通过智能仪表上位控制柜的启动按钮及接触器控制启动。
3、带机械搅拌器的反应釜实验对象智能仪表上位控制系统控制平台软件：
    工控︽平台软件：
1）组态王6.5通用版(无限点带权)；
2）MCGS5.5网络WEB版组态软件（无限点带权）。
二、计算机数据采集∩及控制系统：
    带机械搅拌器的反应釜实验对♂象采用三种控制方式：带机械搅拌器的反应釜实验对象就地自带的智能仪表★上位控制系统。
智能仪表上位控制系统
1、采用工业上广泛应用的工控组态软件平台，搭建微机控制在线实验测控界面，运行稳定，界面友好。
2、本实验装置提供下列控制方式供用户选择：智能及显〓示仪表+上位≡监控计算机模式 ，即智能仪表→串口通讯→上位监控计算机。