YPC-08A液压PLC控制实验系统（铝槽式）
一、概述
YPC-08A液压PLC控制实〖验台是根据《液压传动》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用〓途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。
同时，配备独立的继●电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、实验台组成
YPC-08A液压PLC控∏制实验台主要由实验工作台、电气控制器件、液压元器件、液压专用∏泵站、工具附件等部分组成：
本实验台实验工作台面，采用了工々业控制常用的“T”型铝型材材料，为液压元件在工作面的安装定位提供了极大的方便。并且提供⌒ 了金属弹性卡座 。为用户标准器件实验、非标准器件扩展实验提供极大方便。
本实验台实验台架◥，采用了钢质结构，整体焊接，表面喷塑。坚固耐用。
实验台的外形尺寸： 1500mm×640mm×1850mm
一）电气控制器件
本实验台的电气控制器件，采用了模块式结构，在实验台的右侧设计有可安装七只控制模↓块的导轨。可任意组合扩展，及利于保修维护。标准配置有◥：电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块。以后可以扩展或更换：PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块〓、传感器模块等等。液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）
电源模块：输入电源：AC 220V 50Hz 输出电源：DC 24V/2A
PLC可编程控制器：采用了三菱FX1s-14MR，8输入、6输出（继电器输出方式），可以根据用户的卐需求更换PLC类型。
输入模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号（其中2路为常闭》信号），及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）
输出模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。
继电器控制模块：与电源模块连接后，进行主◢令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通⌒ 断。
二）液压元件
本实验台设计有专用的原件配置板，每个元件︼都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了：双作用油缸（带行程撞╳块）、弹簧回位油缸、液控单向阀，减压阀，辅助油箱，压力继电器ξ，增压油缸，节流阀（直动式），单向阀，顺序阀等常用的液压元件。（具体配置详见清单）
三）实验专用齿轮泵站：
本实验Ψ 系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功♂能，可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定▅功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压★回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及『控制系统、转速测控一体化设计。
工作电源：AC：220V
电机功率：750W
电机调速范围： 0-1500转/分
油箱容积：25L
安全限速范围：1000-1500转/分
油泵输出最高∞工作压力：2.5MPa
安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
四）工具附件
采用了↘菲力格 F-300专用工具配件盒。具体配置详见清
三、实 验 项 目
1.用换向阀的换向回路
2.用“O”型机能换向→阀的闭锁回路
3.用液控单向阀的闭锁回路
4.压∑力调定回路
5.二级压♀力回路
6.用减压阀的减压回路
7.用增压缸的增压回路
8.用换向阀的卸载回路
9.进油节流调速回路
10.回油节流调速回路
11.调速齿轮泵调速回路
12.调速齿Ψ轮泵和调速阀的复合调速回路
13.流量阀短接的速度换接回路
14.二次进给回←路
15.用顺序阀的顺序动作回路
16.用压力继电器的顺序动作回路
17.用行程开关的顺序动作回路
18.用行程换向阀的顺序动作回路
其它扩展实验
（1）小孔压力——流量特性实验
（2）卸荷实验
（4）节流变速实●验
（5）负载变速实验
（6）速度稳♀定实验
（7）压力控制回路╲实验
（8）速度调节回路实验
（9）方向控制回路实验
（10）差动回路实验
（11）溢流阀特性实验
（12）换向阀特性测试
（13）调速阀特性实验
（14）液压缸特〒性实验
（15）节流阀旁路节流实验
（16）调速阀进油节流实验
