液化气用采样钢瓶
液化气采样钢瓶又称液化石油气采样器、液化石油气采样器、液化石油㊣ 气取样器、采样钢瓶、液化气体采样钢瓶、液化气取∮样器。符合SH/T0233《液化石油气采样法》标准。
液化气采样钢瓶材质:316L优质不锈钢;工作压力4Mpa;耐压6Mpa;操作温度-40℃~50℃
液化气采样钢瓶适用于乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、液化石油气、天然气及相同操作条件下的其它气体、液体的【采样、储存和々运输。可以根据客户要求对内壁衬防腐涂层,防止气体样品中微量元素被不锈钢表面吸附,并装配压力表和预◢留容积管、带防暴片∞装置。另有快速接头(或按钮式快速接头)、连接软管(各种材质)可供选择。液化石油气取样器(采样钢瓶)的选择:对于采样容积、压力较大(一般容积在50ml以上、压力在1Mpa以上)的气体可选╱择液化石油气采样钢瓶(取样器);对于较小的☉气体可使用耐压瓶(石油气体取样瓶)。
液化气采样钢瓶规格:25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml
液化气采样钢瓶使用方法:
液化气采样钢瓶应保持清洁、干燥后具体操作如下:
1、将采样钢瓶的入口阀与连接软管』连接好,关闭控制阀、排出阀和入口阀,打→开采样口的阀,再打开控制阀∏和排出阀,用试样冲洗采样管;
2、将采样钢瓶置于直立状※态,出口阀在顶部〖,当连接软管冲洗完毕后,关闭排出阀和入口阀,打开控制阀,然后缓慢地打开入口⌒阀,打开出口阀,让液相试样部分地充满容器,关闭控制阀,从出口阀排出部分气相试样,再关闭出口阀〗,并用打开出口阀的方▽法排出液相的残余物,重复冲洗至∩少三次。
3、一次冲洗采样钢瓶的液相残余物排完后,立即关闭排出阀,打开控制阀和↙入口阀,并用液相试样充满容∑ 器,关闭入口阀和控制阀,打开排出阀,待完全卸○压后,拆卸连接于采样口和采样器的连接软管;金属元素分析仪此后,再按照SH/T0233-92 标准7.2.1 或7.2.2操作。此前若发现泄漏或〓任一个阀门被打开,则该样应★报废。
4、调整采样量:
a、对于非排出管式采样钢瓶,用称重法:称出盛︽满液相试样采样钢瓶的质量,确定在20℃时采样钢瓶容积 80%的试样质量。然后使▲采样钢瓶处于能排出液相试样的位置,稍微打开入口々阀,放出多余的试样,如采样◣钢瓶不能立即称重,应放出少量试样,以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力(如采※样钢瓶装有压力表,可密切注意采样钢瓶内压力变化,超过4Mpa 时,应立即放出试样至压力低于4MPa)。
b、对于排出管式采样↓器,用排出法:该采样♀钢瓶连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样钢瓶20%容量的液相试▆样,灌满试样后,将采样钢瓶置于直立状态,稍微∞打开入口阀,液体即排Ψ出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀∞后,没有液相试样排∴出,则此试样应报废,并重采样钢瓶。
5、泄漏检查:在排泄出规定数①量的液体后,把容器浸入水溶中检查是否泄漏,在采样期间,如发现☉泄漏,则试样报【废。
6、气样储存:试样应尽可能置于阴凉处存放,直至所有试验完成为止。为防止阀门被№意外打开或碰坏,应将试样放置于特制的框架内。。