一，机床特点：
1、机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体≡铸件，主要部件重达1.6吨,能满足任何超硬材料磨削的要求。
2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴,功率：3.O千瓦，最高转速可达4000转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳0.002毫米,径跳0.003毫米。
3、手动进给♀机构：机床采用“快速进给”和“精密进给”两种方式，分别用于快ξ 速进刀/退刀(0.5毫米/转)和工作进给（3毫米/转），既提高了『生产效率又保证了进给精度。
4、磨头摆动：由智能部件控制的电气摆动平△稳且无反向振动，摆动幅度在0到30毫米︽之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度和粗糙度。
5、在线CCD测量：采用光学显微镜、CCD相机和工业监视器←组成的对刀和测量系统，使机床可精确地检测出从R0.05～R20的各种刀尖圆弧,还可精确地测量╱切槽刀宽度及刀尖的角度。
6、砂轮轴径向锁紧：砂轮〒主轴径向锁紧技术，使两圆→弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了☆设备的刚性。砂轮仰角（决定刀▼具后角）的调整并不改变砂轮中心线的位置，因此粗精磨无需调整砂◆轮高度。
二，技〗术突破点
1.双工位设计：在机床的两个∏工位，都能方便地进行操作和观察。正工位（砂轮轴向）能避免溅水；侧工位方便切断刀和偏☉刀等专用刀具的磨削。
2.垂直轴的优化：将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性.
三，机床主要技术参数∞
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1 |
砂轮直径 |
150毫米 |
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2 |
砂轮安装孔径 |
40毫米 |
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3 |
磨轴功率 |
3千瓦 |
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4 |
速度可调范围 |
500～4,000转/分 |
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5 |
带隔离的冷却水箱容积 |
大约70 |
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6 |
光学显微镜放大倍数 |
0.7到4.5倍 |
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7 |
不带集成冷却系统◇的总体尺寸 |
1890×1650×1980毫米 |
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8 |
包括冷却水箱的总体重量≡ |
2400千克 |
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9 |
主电源动力供应 |
12千瓦 |
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10 |
动力〖供应电压 |
380伏/三相/50Hz |
注：以上技术规格和参数如有变化，以技术合同为准
