微型纺丝机
DSM Xplore新近创新开发出了微型纺丝生产线。结合我们的微型混炼机，可进行若干克原料的单丝制备。这样，原料研制的时间大大缩短，也只需相当少的消耗费用。典型纤维的制备可在很短的时间内完成，与传统纤维研制过程相比仅使用了一小部分的原料。当只有少量原料或使用昂贵的添加剂时，微型纺丝生产线尤其实用。该仪器基本有两部分单元构成；一个高速绕丝单元，绕丝速度可高达200m/min；和一个低速的环形拉伸单元，可保持加热部分合理的尺寸以适合实验室测试台。
连续喂料工具由可固ξ 定的给料筒和连续喂料螺杆组成，其特定的几何构造可以轻松的实现自动喂料，因此现在可得到极长的纤维样品（连续挤出）。我们的混合机能够♀通过流量控制来稳定纤维策尺寸，而无需额外的◆纺丝泵。
为精确的控制纤维牵引速度，牵引比︼率以及牵引温度，微型纺丝生产线由原料供给辊和收集辊，以及加热部分组成。结合这些单元就可通过独立的速度控制导丝辊进行单丝的热或冷牵引/拉伸。导丝辊的速度可精确的控制在0.5-90m/min的范围内。两辊单元上的横向导向辊的侧向移动速度可相关联（或独立）控制，从而制成多种交叠螺距（或图案）的长丝。相邻两单丝之间的螺距可控制在0.1-4mm范围内。这些导丝辊单元使用的是75mm的铝制卷筒，也可适应相等内╱径的箱式绕线管。拉伸单元加热柔丝的方式有二：或通过辐射加热的∞热管，或通过可进行热传导的加热金属柱面/销钉。该特性能够准确控制单丝加热以及牵引操作中长丝拉伸率。为防止拉伸过程开始阶段出现纤维断裂的现象，可应用“慢速启动程序”。初生『纤维的最初几米将在一分离的“废弃区域”绕丝，一旦稳定的拉伸过程建立，横向导向辊进行侧向移动，根据预设螺距（或图案）确定出进行绕丝的卷筒面积。混合器上可任意固定90o的接头，这样就形成了可增强纺丝过程的准确水平纺丝口模出口。对于多纤维纺丝应用，有几种纤维口模可供选择。
技术规格：
绕丝单元：
• 完全尺寸：670×495×450mm
• 重量：约35kg
• 导丝辊直径：75mm
• 绕丝宽度：10~160mm（1mm间隔）
• 1个卷筒提升机
• 绕丝速度控制：最大200m/min
• 横向导向螺距：0.1~4mm（0.1mm间隔）
• 纤维口模：直径0.25~1.5mm，间隔0.25mm
• 控制器：带图形用→户界面的集成触摸屏
• 电压供应：220~240V 交流电，或根据需要
拉伸单元：
• 完全尺寸：1725×495×450mm
• 重量：约75kg
• 2个导丝↑辊直径：75mm
• 2个卷筒提升机
• 速度：0.5~90m/min（0.1m/min间隔）
• 横向导向螺距：0.1~4mm（0.1mm间隔）
• 绕丝盘扭矩：-10至10N（0.05N间隔）
• 可调节/可变拉伸因子：1：10
• 热管温度：最高300℃（1℃间隔）
• 热管长度：300mm
• 控制器：带图形用户界面的集成触摸屏
• 电压供应：220~240V 交流电，或根据需要
许多其它特性可选择获得。
