主要技术要求：
1 、测量部分：
（ 1 ）热膨胀仪的基本系统，外型为∏立式,卧式结构两种供选择，带有集成一体化的测量放大器和电感位移传感▽器合金测量头，真空密封结构，恒温水浴保护传感基座，测量头位置可调节；高精度调整接触压力；测量范围：5000 μm ；分辨率： 0.1μm；测量头的接触压力： 15 … 45cN ；样品长度的可调范围： 25mm-50mm ；样品尺寸和温度范围依赖于选择的样品支架，炉子和保护管；直径5-10mm.
样品支架有石英，刚玉（AL2O3）,石墨等
（ 2 ）高温ζ管状炉子，带有加热器，S 型控制热电偶和风扇，使用的温度范围 ：
-196 ℃---200℃，-40-600 ℃，室温---1000℃，室温---16000℃，室温---1700℃，
室温---2000℃等多种规格选择。
（ 3 ）高温管ζ 状电炉有气体流动用保护管，带支承法兰； 低温有冷却液氮罐，样品和支架在液氮罐▂中，由活塞顶杆带动电感位移计的中心抽移动，产生电势差，由放大器放大为电压信号送数据采集装置，再由计算机处理々分析。
（ 4 ） 炉子电力供应 2.0kVA ，带机壳；
（ 5 ）支架装置样品长度 0 … 50mm ，样品直「径最大 10mm ，包含套管，推杆和样品热电☆偶；（根据温度不同分K,E,R,S,B,钨铼等）
（ 6 ）气㊣ 体出口反向管，带耐腐蚀优质钢的阀门和气体塞头，包括▆支承物；
（ 7 ）恒温循环水浴器，带制冷功能，制冷功率 260W （ 20 ℃ 时）（加热功率 2000W ），温ω度稳定性 ± 0.01K ，多功能显示，带 10 米 管和联结部件，供电 230V/50/50Hz 。
2 、控制、测量和数据采集：
热分析系统控ω 制仪，用Ψ于数据采集和温度控制，包括以下功能块：
双模拟◆输入，分辨率 +/- 2.000.000 位；输入量经光电隔离；带量程开关前置放大器；；可对不同温※度传感器类型进行温度程序编制；线性加热 / 冷却速︾率可从 0.01 到999.99K/min 间可调，恒温时间段可从 0 到 99 小时 59 分钟之间变化；模拟 PID 温卐度控制器，带 STC 功能，室温补偿，和热电偶；断开保护；通过外部计算机上的软件能显示温度值和☉所有功能；连接计算∑ 机PCI 或 USB2.0 。
3 、软件系统：
（ 1 ）在 MS WINDOWS XP， 32 位环境下热分析软件包，用于数据采集█，存储和分析。特点：图形用户界面，集成的详细的帮△助系统；
（ 2 ）可连接至 USB 端口的 PCI板，带 2 米 连接线。
4 、标样件及真空装置：
（ 1 ）熔融石英标准样品， d6 × 25mm ，有膨〖胀系数表；
（ 2 ）抽真空「系统，两级叶片转子泵（ 4.2m3 /h ），通风阀，截止阀，机械压力表和油雾分离器；
