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TR-9200
001 (TR-9200)
详细说明
技 术 部 分
一、货物型号↘规格、技术参数和说明
1.
规格:TR-9200型焦炉煤气预处理分析装置
规格O2： 0-2%
2、技术参数和条件：
技术参数：（焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况）
取样点位置：焦炉煤气电捕焦器进口或出口
分析参数： O2
测量范围： O2：0-2%
操作压力：负压
操作温度：40℃
操作密度：0.5kg/m3
介质组份：H2。CO：CO2： CH4：N2：O2：CmHn：不祥。
含尘量：微量
含水量：半饱和状态
含焦油量：不祥
其他腐蚀成份※：少量
结晶物：不祥
3、焦炉煤气预处理装置主要设计技术数据表：
产品主△要性能：具有过滤/净化/干燥等功能
1、设备主要技术参数：
适用工况：焦炉煤气电捕焦器〗后
介质温度：20— 100℃。
介质压力：-10Kpa — +15Kpa
粉尘含量：≤50g/Nm3
萘：20-50g/Nm3
焦油：10-100g/Nm3
水汽含量：饱和水汽
输样管长：＜30m（越近越好）
有害杂质：杂质、结晶物等
适用气候：环境温度：-20℃—45℃
相对湿度：＜90%
适用环境：工作现场无显著振动、无强磁场干扰
2、公共设施要求（装置正常ζ 工作条件）
电源：220V±10% 50Hz±10%
容量：不大于3KVA
压缩空气或氮气：0.4— 0.6Mpa 用气量：0.2m3/min（全天候24使用）
高压蒸汽： 0.4-0.6Mpa 用气量：0.4m3/min，每次的反吹时间为二分钟（间段性使用/24H）：
分析小屋；现场
3、装置主体结■构形式
仪表分析：19﹟标准机柜（宽×深×高=600×600×1800）。
4、防爆等级
非防爆型（预处理）
二、装置系统组成及技术参数（见系统原理图）
1、取样器组件：
由取样探头、制冷装置等组成，输样管为透明防腐管。
2、分析柜□ 组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
（1）前处理单元包▅括：
专用过滤器组件（除奈、苯、焦油）、气液■分离器、冷凝器、抽气泵（原装进口）、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化①处理，提供分析仪器超净的分析气源。
（2）供电及控制单元包括：
电源控『制盘（包括高性能空气♂开关、接线端子、）、输出故障报警接点信号；具⌒ 有数据采集、自动处理氧气成份含量越∮限报警功能。控制中枢PLC、二位二通高◎温电磁阀等。
（3）分析及标校单元包括：
氧分析仪、流量计、流路切换阀、标气等。
（4）越限报警功能：
分析仪〗对净化后的样品煤气进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号给上位机。若氧浓度越限时，仪器会立即给出∮信号，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A）和执行断◤电，确保设备◥的安全运行。
（5）信号输出：
现场大屏液晶数字■显示O2含量并以 4—20mA成份隔离信号输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警ぷ信号输出及容量：
氧浓度越限报警值在仪ㄨ表量程范围内自由可以设定，报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
（6）装置预←处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净〇化精度≤0.1u
（7）装置维护周期：≥90天
三、设计方案及配＠ 置说明
1、配置原则：
本分析装置中的重要关键部件∏→（如：抽气泵、传感器、PLC、电动球阀等）采用原装进口，其它能够长期保证使用的关↓键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少︻后期维护的运行成本。
2、本分析装置主要技术特点如下：
本装置是按根据工『况条件设计（根据需要）。装置除取样器外和专用过滤器组件外，其他样气的预处理单元、供电单元和分析校◥对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样▂线、外围电源、气源和∮分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。
3、分析柜按国家标准制作，开有观察大窗方便操作者巡视ㄨ和维护。。
4、系统全干法流々程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接∩头（与样气接◥触部分）、抽气泵均为防腐设◥计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系◥统防腐性。保证了系统使用寿命。
5、采用自动除湿器，具有使用寿命长，维护工作量小，除湿▓效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到彻底清除，从而达到干燥样气的目的，避免＠ 了水汽对仪器的干扰。
