煤气生产过程中产生焦油的一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的⌒煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。

1 电捕焦油器的安全操作要求

    捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油☆器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的▼焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操〗作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆】炸极限时就会发生爆炸。

2   煤气中氧含量的控】制

    煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或∮短路；三是在︽煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规〓范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百』分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有◤立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规◣定。这些规定都是以煤气中氧的▆体积百分数不得超█过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中╲的操作难度较大。

3   煤气中氧含量与爆炸极限的关系

    不同煤气的爆炸极限各不相同，各种人工煤气的爆炸极限见表1。

    从表1可见，对于焦炉煤ㄨ气、油煤气和直立炉煤气，当达到→煤气的爆炸上限时，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%(即煤气中的空气体积百分数达60％左右)时才能形成□　爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如〇此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及◆水煤气，当煤气中空气的体积百分数达到30%左右(即煤气中氧体积百分数↙达到6％以上)时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例，如果控♀制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体∏积百分数≤14. 3 %，这时＠距离其爆炸上限(空气体积百分数为29.6%)还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从爆炸极Ψ 限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是安◤全的。

4   建议

    实际生产过程中，控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多↓企业采用氧的体积百分数≤1%时切断』电源的控制♀程序，故经常发⊙生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技□术的发展和操作人员素质的提≡高∞，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制㊣电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业☉都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤ 1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过◇高而发生电捕焦油器爆炸的情况。

    从理论上分析及国内外企业多年的生产实践↓看，控制电捕焦油器煤气中的氧体⊙积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤〖气中的氧体积百分数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积百分数达到3％时切断电源。

对于用于一氧化碳变换的低热值∩煤气，氧的体积百分数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。

焦炉煤气氧含量在线分析难☆点：在所有工业气体在线监测中，焦炉煤气在线分析是难度最大的，原因很简单------煤气中有∮大量的焦油和萘等结晶物。

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